Cambio de aceite a transformador se realiza con mayor frecuencia de acuerdo con los resultados del análisis de muestras seleccionadas previamente. Hay parámetros, cuyos valores críticos indican que el aceite está en muy malas condiciones y su funcionamiento adicional puede provocar una avería del transformador o un accidente. Entre tales parámetros, se pueden distinguir el número de ácido, la tensión de ruptura y la tangente de pérdida dieléctrica.

El índice de acidez caracteriza la cantidad de ácidos contenidos en el aceite de transformador. Se mide en miligramos de hidróxido de potasio, necesario para la neutralización completa de todos los ácidos en un gramo de aceite. Cuanto mayor sea este parámetro, mayor será el grado de envejecimiento del aceite y viceversa. Para los aceites frescos, el índice de acidez suele ser de 0.02-0.03 mg KOH / g. Normal es el valor de este indicador a 0.1 mg KOH / g.

La tensión de ruptura caracteriza la capacidad del aceite soportar la tensión eléctrica sin que ocurra una ruptura, es decir, Determina la fiabilidad de casi todo el sistema de aislamiento del transformador. Los requisitos para la tensión de ruptura varían y dependen de las condiciones de operación de los equipos eléctricos.

Pérdida dieléctrica es la pérdida que se produce debido a la disipación del calor del aceite bajo la influencia de un campo eléctrico. Su valor caracteriza un parámetro llamado tangente de pérdida dieléctrica. Para aceite fresco no supera el 0,5%. Los valores normalizados de la tangente de pérdida dieléctrica dependen de la clase de tensión del transformador. Por ejemplo, para equipos que operan bajo una tensión de 110-150 kV, la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica no debe exceder el 12%, y para equipos con una tensión de 750 kV y más: 3%.

Ventajas y desventajas del Cambio de Aceite a Transformador

Entonces, de acuerdo con los resultados de los análisis de las muestras de aceite recolectadas, se determinó que el aceite requiere reemplazo. Veamos más de cerca qué tratamiento es y qué ventajas y desventajas tiene.

Cambio de aceite a transformador no es un proceso rápido. Dependiendo de la capacidad, un tanque de transformador puede contener decenas o incluso cientos de toneladas de líquido aislante. En la primera etapa, el aceite se drena del transformador, después de lo cual se realiza el lavado para eliminar las impurezas y la suciedad restantes. Y solo después de eso, se lleva a cabo el cambio de aceite a transformador. Después del reemplazo, dos problemas siguen sin resolverse. En primer lugar, ni siquiera el lavado a fondo puede limpiar completamente el transformador, ya que algunos de los productos del envejecimiento pueden absorberse en el aislamiento de celulosa. Después de la carga aceite nuevo a transformador, se produce el proceso inverso, lo que contribuye a su envejecimiento acelerado y a una reducción significativa en la vida útil hasta el reemplazo total. Es decir, la vida útil del líquido aislante no se usa completamente. En segundo lugar, es necesario resolver el problema de la eliminación de grandes cantidades de aceite usado. Teniendo en cuenta los problemas ambientales existentes, es necesario hacer esto, lo que implica gastos financieros adicionales. ¿Existe una alternativa al cambio de aceite a transformador?

Regeneración como alternativa al cambio de aceite a transformador

La experiencia de GlobeCore sugiere que la regeneración de aceite de transformador puede ser una excelente alternativa a un cambio total de aceite. La regeneración es un efecto dirigido en el aceite de transformador a través de métodos físicos, químicos, fisicoquímicos o combinaciones de los mismos, para restaurar completamente las propiedades operativas importantes del aceite de transformador. GlobeCore ha desarrollado y está fabricando equipos especiales para la regeneración de aceites aislantes, las instalaciones del tipo CMM-R. Estas instalaciones constan de varios bloques, cada uno de los cuales realiza una función específica:

desgasificación de aceite;
regeneración de aceite;
reactivación de absorbente;
introducción de los aditivos antioxidantes.

En las instalaciones СMM-R, se implementa el principio de tratamiento complejo de aceite de transformador. La regeneración (eliminación de productos de oxidación y envejecimiento, componentes ácidos) se proporciona mediante el uso de un adsorbente especial: Tierra Fuller.

Este equipo se puede conectar directamente al transformador (tanto encendido como desenergizado). Después del inicio del proceso de regeneración, el aceite comienza a circular en un circuito cerrado. El aceite que requiere limpieza y recuperación, del transformador se alimenta a la instalación. Después de pasar por los bloques de desgasificación, regeneración e inhibición, el aceite regresa al transformador. Como resultado de la circulación constante, se forma un flujo de aceite, que elimina las impurezas y los residuos no deseados del transformador. Por lo tanto, la regeneración resuelve las desventajas inherentes al cambio de aceite a transformador. En el transformador no se queda ningún producto que acelera el envejecimiento del aceite recuperado, y el aceite en sí se reutiliza sin eliminar. Este enfoque ahorra dinero, aumenta la fiabilidad de la operación y prolonga la vida útil de los transformadores de potencia.

Después de la regeneración, el índice de acidez y la tangente de pérdida dieléctrica se reducen significativamente, y la tensión de ruptura del aceite del transformador también aumenta. En la mayoría de las máquinas diseñadas para la regeneración de aceites industriales, después de algún tiempo el adsorbente está saturado y requiere reactivación (reciclaje), para lo cual se debe usar equipo adicional. En las CMM-R, la restauración de la Tierra Fuller ocurre en un bloque separado, después de lo cual el adsorbente se puede usar nuevamente para regenerar los aceites. En total, son posibles hasta 300 reactivaciones, lo que equivale a dos o tres años de funcionamiento de la instalación CMM-R.