GlobeCore / CLM-2/4 Pabrik koloid

CLM-2/4 Pabrik koloid

GlobeCore / CLM-2/4 Pabrik koloid

CLM-2/4

Penggiling kolloid CLM-2/4 dirancang untuk homogenisasi inline dan emulsifikasi produk cair (slurry kental dengan tegangan geser tinggi), khususnya untuk persiapan...
    Keuntungan

    the mill can be used in various industries;
    the mill can have the rotor/stator tooling of various types: nozzle, chamber, cone (for milling) and just cone (for viscous products);
    depending on the required intensity of mechanical and thermal product processing, not only the rotor / stator tooling type , but also the number of operating stages (rings) are selected. The tools can be collapsible, or made from a solid workpiece and various grades of steel depending on the intended purpose of the item; the tool geometry optimal for the set task and the tool material can be chosen;
    the mill can be operated both indoors and in sheltered outdoor space.

Penggiling kolloid CLM-2/4 dirancang untuk homogenisasi inline dan emulsifikasi produk cair (slurry kental dengan tegangan geser tinggi), khususnya untuk persiapan emulsi bitumen.

Penggiling ini dapat digunakan untuk persiapan, pelarutan, dan pengolahan banyak produk di berbagai industri.

Prinsip Operasi

Prinsip operasi penggiling kolloid CLM-2/4 didasarkan pada diagram sistem rotor/stator. Rotor dan stator terdiri dari cincin alat konsentris (pemotong, pisau) dengan konfigurasi khusus dari alur dan (atau) lubang yang memastikan mode optimal dampak mekanik pada produk yang diproses.

Dalam posisi kerja, cincin alat pada rotor (alat bergerak) dan stator (alat diam) saling masuk secara koaksial dan berputar dengan kecepatan relatif tinggi tanpa kontak (hingga 45 m/s). Rotasi tanpa kontak dijamin oleh celah aksial dan radial teknologi.

Produk yang diproses masuk ke ruang operasi rumah penggiling melalui lubang aksial pada stator (masuk produk), diproses melalui sistem rotor/stator dan dibuang ke arah radial (keluar produk).

Saat melewati sistem rotor/stator, produk dipengaruhi oleh proses hidrodinamik kompleks yang terkait dengan perubahan tegangan geser, gaya geser, dan kecepatan aliran. Reaksi kimia terjadi lebih cepat karena meningkatnya permukaan kontak agen kimia. Sebagai hasilnya, dispersi intensif, emulsifikasi, homogenisasi, penggilingan, dan penghancuran produk yang diproses tercapai.

Emulsi Bitumen — Bidang Aplikasi

  1. Konstruksi jalan:
  • Emulsi perkerasan;
  • Penambalan lubang jalan;
  • Perekat lapisan aspal;
  • Digunakan dalam teknologi Slurry Seal dan Multimac;
  • Stabilisasi tanah dan dasar;
  • Emulsi yang dimaksudkan untuk penggunaan kembali bahan aspal (daur ulang);
  • Emulsi untuk penyimpanan jangka panjang (campuran penambal lubang jalan musim dingin);
  • Emulsi penghilang kelengketan.
  1. Fasilitas teknik hidrolik:
  • Emulsi yang dimaksudkan untuk mengatur membran tahan air untuk fondasi, kolam renang, pelapis pipa dan tiang, dll.;
  • Emulsi diterapkan pada permukaan dengan metode jet, metode satu atau dua komponen (untuk mempercepat pembentukan film).
  1. Atap:
  • Emulsi yang dimaksudkan untuk memperoleh membran tahan air pada permukaan atap dengan kompleksitas yang berbeda. Emulsi ini diterapkan pada permukaan dengan metode jet.