GlobeCore / Produk / Perangkat Lapisan Vortex / Mesin Pencampur Kimia AVS-150

Mesin Pencampur Kimia AVS-150

GlobeCore / Produk / Perangkat Lapisan Vortex / Mesin Pencampur Kimia AVS-150
GlobeCore adalah satu-satunya perusahaan teknologi tinggi di dunia yang memproduksi perangkat lapisan vortex yang beroperasi dengan aplikasi nyata di sektor...
    Keuntungan
    • pemulverasian, pencampuran, dan aktivasi media yang diproses secara bersamaan;
    • pemulverasian ultra-halus;
    • intensifikasi proses. Waktu penahanan yang diukur dalam pecahan detik;
    • pengurangan konsumsi daya;
    • penghematan bahan baku;
    • mudah untuk dipasang ke dalam jalur pemrosesan yang sudah ada.

GlobeCore adalah satu-satunya perusahaan teknologi tinggi di dunia yang memproduksi perangkat lapisan vortex yang beroperasi dengan aplikasi nyata di sektor industri dan memberikan hasil yang diharapkan.

Mesin Pencampuran Kimia beroperasi berdasarkan prinsip mengubah energi medan elektromagnetik menjadi bentuk energi lain. Unit ini adalah sebuah ruang (pipa) dengan diameter 90-136 mm, yang terletak di dalam induktor medan elektromagnetik yang berputar. Ada elemen feromagnetik silindris dengan diameter 0,5 – 5 mm dan panjang 5 – 60 mm di area kerja, jumlahnya dapat bervariasi dari beberapa puluh hingga beberapa ratus (0,05 – 5 kg), tergantung pada volume zona kerja.

Ruang ini dapat dirancang dengan beberapa cara tergantung pada kebutuhan proses di dalam ruang tersebut.

Untuk proses fase cair, saringan dipasang di sisi pelindung, atau hanya pada ujung saluran keluar. Jika bahan berbentuk serat diproses, saringan tipe labirin dipasang. Alat-alat ini menahan partikel feromagnetik di zona kerja.

Konsumsi energi di dalam ruang hanya ditentukan oleh desainnya, material, dan ketebalan dinding, dan tidak tergantung pada kekuatan medan magnet. Untuk mengurangi konsumsi energi, kami membuat ruang ini dari material non-magnetik (stainless steel).

Medan elektromagnetik yang berputar menyebabkan elemen feromagnetik di zona kerja bergerak dan menciptakan apa yang disebut “lapisan vortex.”

Komponen utama unit elektromagnetik dengan lapisan vortex adalah: induktor medan elektromagnetik yang berputar dengan sistem pendingin, yang terhubung ke pasokan daya tiga fase 380/220V, 50Hz, dan ruang kerja dengan elemen feromagnetik.

Mesin Pencampuran Kimia AVS-150 dengan elemen feromagnetik dirancang untuk mempercepat berbagai proses fisik dan kimia.

Unit ini dapat digunakan secara efisien untuk:

Produksi emulsi dan suspensi multikomponen;
Percepatan produksi campuran halus terdispersi;
Aktivasi bahan baik dalam bentuk kering maupun yang terdispersi dalam air;
Meningkatkan sifat resin dan mengurangi waktu vulkanisasi;
Untuk pemurnian lengkap air limbah industri dari fenol, formaldehid, logam berat, arsen, sianida;
Percepatan perlakuan panas;
Produksi bahan protein dari sel ragi;
Meningkatkan stabilitas mikrobiologis produk makanan dan aktivasi ragi dalam pembuatan roti;
Meningkatkan produk mentah dan produk jadi dari daging dan ikan;
Intensifikasi proses ekstraksi, termasuk produksi kaldu, jus, pektin, dll;
Produksi suspensi dan emulsi dengan keamanan mikrobiologis yang lebih tinggi dalam produksi makanan tanpa menggunakan stabilizer dan meningkatkan hasil produk.
Mesin Pencampuran Kimia AVS-150 dapat digunakan sebagai:

Reaktor;
Mixer;
Mesin disintegrasi;
Ekstraktor;
Untuk perlakuan magnetik;
Aktivasi bahan, dll.

Karakteristik Teknis AVS-150

Parameter Jenis
AVS-150
Kecepatan pemrosesan maksimum, m³/jam
– pengolahan air limbah
30
– produksi suspensi 15
Tekanan kerja, MPa (kg/cm²), maksimum: 0,25 (2,5)
Diameter zona kerja, mm 136
Induksi magnetik di zona kerja, T 0,15
Pasokan listrik Dari jaringan AC
Frekuensi, Hz 50
Tegangan, V 380
Putaran medan magnet di area kerja, RPM 3 000
Konsumsi daya, kW 9,5
Dimensi, mm
-unitpanel kontrol

1300×1100×1 690

1 060×1030×1 900

Berat, kg
-unitpanel kontrol

500

450

  • pemulverasian, pencampuran, dan aktivasi media yang diproses secara bersamaan;
  • pemulverasian ultra-halus;
  • intensifikasi proses. Waktu penahanan yang diukur dalam pecahan detik;
  • pengurangan konsumsi daya;
  • penghematan bahan baku;
  • mudah untuk dipasang ke dalam jalur pemrosesan yang sudah ada.

Perangkat lapisan vortex AVS yang diproduksi oleh GlobeCore dapat digunakan:

Dalam konstruksi untuk:

  • Penggilingan pasir kuarsa;
  • Penggilingan dan aktivasi semen yang mengeras;
  • Pembuatan tepung kayu;
  • Produksi campuran konstruksi;
  • Produksi tanah liat bergelembung;
  • Produksi beton aerasi;
  • Produksi bata pasir kapur;
  • Pembuatan produk asbes-semen;
  • Produksi mikrosemenn;
  • Produksi mortar kering;
  • Produksi emulsi bitumen;
  • Pemrosesan dan aktivasi gipsum;
  • Penggilingan kalsium karbonat;
  • Produksi barang keramik;
  • Magnetisasi air;
  • Penggilingan kapur;
  • Produksi linoleum;
  • Pencampuran bitumen dengan perlit, bitumen dengan kapur, serta aditif lainnya untuk bitumen untuk pembuatan grout;
  • Ovalisasi biji berlian;
  • Pencampuran bahan baku untuk produksi badan alat berlian.

Dalam teknologi aditif untuk:

  • Persiapan campuran halus;
  • Produksi grafena;
  • Penggilingan grafit;
  • Penghancuran pirolitik (karbon);
  • Penggilingan kaca;
  • Produksi bubuk karbida;
  • Pulverisasi dan pencampuran bubuk tahan api;
  • Pencampuran berbagai konstituen bahan massal (bubuk ikatan organik, bubuk ikatan berbasis logam, mikrobubuk, konstituen frit keramik, bubuk grafit dan logam selama sintesis bahan superkeras, disintegrasi berlian (termasuk yang berbentuk jarum), ovalisasi biji berlian);
  • Pencampuran bubuk cetakan berlian;
  • Penggilingan selulosa;
  • Produksi dispersi resistor.

Dalam industri bahan bakar untuk:

  • Pencampuran bahan bakar diesel dan minyak bakar;
  • Persiapan bahan bakar laut berat;
  • Produksi bahan bakar oksida campuran;
  • Penggilingan batu bara untuk mendapatkan bahan bakar air-batu bara;
  • Produksi biodiesel.

Dalam industri cat dan vernis untuk:

  • Produksi cat;
  • Dispersi pigmen mineral;
  • Sintesis pigmen anorganik;
  • Produksi cat penanda permukaan jalan;
  • Peningkatan sifat pelindung cat dan vernis.

Dalam pertanian untuk:

  • Pemrosesan biji elektromagnetik pra-tanam;
  • Pemrosesan bit gula;
  • Pemrosesan gambut untuk produksi pupuk humik;
  • Produksi humat;
  • Penggilingan leonardit;
  • Produksi gel gambut;
  • Pemrosesan sapropel;
  • Penggilingan amaranth;
  • Dekontaminasi kotoran ayam;
  • Disinfeksi kotoran ayam;
  • Dekontaminasi kotoran babi;
  • Produksi pakan ternak;
  • Produksi suspensi herbisida;
  • Produksi pupuk organik granula dari kotoran ayam.

Dalam industri metalurgi untuk:

  • Produksi titanium dioksida;
  • Produksi emas;
  • Penggilingan serpih minyak;
  • Intensifikasi proses peleburan sulfur dalam autoklaf;
  • Penggilingan bubuk ferrite;
  • Pencampuran bubuk ferrite;
  • Penghilangan flash cetakan untuk memastikan pengerasan bagian.

Dalam industri petrokimia untuk:

  • Produksi dispersi karet;
  • Aktivasi minyak mentah;
  • Pemurnian minyak bekas;
  • Pemrosesan bensin;
  • Produksi cairan pemotong;
  • Pemrosesan pelumas grafena;
  • Produksi pelumas grease;
  • Mencegah pembentukan endapan minyak berat;
  • Aktivasi minyak mentah dan residu;
  • Produksi lumpur pengeboran;
  • Produksi rongalit;
  • Netralisasi larutan sulfida;
  • Produksi lem resin;
  • Aktivasi dan modifikasi pengisi untuk ditambahkan ke karet murni;
  • Produksi pelumas;
  • Pemrosesan minyak mentah untuk meningkatkan hasil fraksi berpoint didih rendah;
  • Mendapatkan (dengan penggilingan dan pencampuran berikutnya) metallopolimer pengisi berbasis fluoroplastik dan grafit;
  • Ekstraksi tanaman obat.

Dalam pengolahan air limbah:

  • Pengolahan air limbah dari kromium heksavalen dan trivalen;
  • Pengolahan air limbah dari besi;
  • Pengolahan air limbah dari nikel;
  • Pengolahan air limbah dari seng;
  • Pengolahan air limbah dari tembaga;
  • Pengolahan air limbah dari kadmium;
  • Pengolahan air limbah dari senyawa sianida;
  • Pengolahan air limbah dari arsenik;
  • Pengolahan air limbah dari timbal;
  • Pengolahan air limbah dari magnesium;
  • Pengolahan air limbah dari fluor;
  • Pengolahan air limbah dari fenol;
  • Pengolahan air limbah dari fosfat;
  • Pengolahan air limbah produk minyak bumi;
  • Pengolahan air limbah dari fasilitas kesehatan (rumah sakit penyakit menular, pusat khusus untuk perawatan awal tuberkulosis, dll.);
  • Pengolahan air limbah domestik;
  • Pengolahan air limbah dari pabrik pengolahan susu;
  • Pengolahan air limbah dari peternakan unggas;
  • Pengolahan air limbah dari pabrik minyak nabati;
  • Pengolahan air limbah dari fasilitas elektroplating;
  • Pengolahan air limbah dari fasilitas produksi ragi pakan.

Dalam industri makanan untuk:

  • Ekstraksi pektin;
  • Penggilingan kopi;
  • Produksi lignin dari biji aprikot;
  • Produksi jus kental dari beri;
  • Pemrosesan elektromagnetik sayuran;
  • Pemrosesan elektromagnetik produk daging setengah jadi;
  • Pemrosesan elektromagnetik produk daging jadi (sosis, frankfurter);
  • Intensifikasi proses produksi kaldu daging;
  • Produksi pasta makanan tulang;
  • Intensifikasi proses produksi makanan berbasis tepung;
  • Produksi mayones;
  • Ekstraksi zat protein dari mikroorganisme;
  • Aktivasi ragi;
  • Aktivasi bahan dalam produk coklat;
  • Pembekuan minyak nabati;
  • Pemrosesan elektromagnetik larutan air-alkohol (liker dan spirit);
  • Mendapatkan pati dan molase;
  • Hidrolisis karbohidrat menjadi alkohol;
  • Produksi saus berbasis emulsi;
  • Pemurnian minyak nabati yang belum dimurnikan (minyak bunga matahari, rapeseed, minyak biji mustard);
  • Pelarutan instan susu bubuk (atau kasein) dalam krim asam;
  • Dispersi (pencampuran mikro) mustard, susu bubuk, telur bubuk dengan bahan lain;
  • Penggilingan cabai pedas;
  • Penggilingan kulit kakao;
  • Produksi alkohol etil.

Dalam pemrosesan limbah untuk:

  • Produksi ubin dari bahan limbah;
  • Penghancuran sel;
  • Persiapan bahan bakar untuk reaktor neutron sest;
  • Penggilingan aspal beton lama;
  • Mendapatkan pengikat mineral dari slag peleburan;
  • Pemrosesan awal limbah organik cair sebelum fermentasi anaerobik;
  • Penggilingan dan aktivasi zeolit;
  • Intensifikasi proses vitrifikasi limbah radioaktif di tungku listrik;
  • Pengecementan limbah cair radioaktif;
  • Pembuangan abu dari tempat pembuangan hidroelektrik dan pembangkit listrik tenaga panas, tumpukan slag, dan pabrik beneficiation batu bara;
  • Penggilingan stok kertas dalam industri pulp dan kertas.

Loading...