USB-3 unit dirancang untuk produksi bitumen modifikasi secara kontinu (unit operasi terus-menerus). Kapasitas nominal unit ini adalah 12 meter kubik per jam.

Saat mempersiapkan bitumen modifikasi, USB-3 unit memungkinkan penggunaan semua modifier yang dikenal saat ini, termasuk karet serut dan berbagai aditif khusus bersama dengan semua polimer SBS yang dikenal yang dapat dimasukkan dalam bentuk butiran, bubuk, dan cairan.

Unit ini memungkinkan penerapan formulasi baru bitumen modifikasi yang melibatkan aditif adhesi dan plastisizer.

Unit ini dapat dilengkapi secara opsional dengan komponen-komponen berikut:

Pemasok belerang;
Pemasok asam polifosfat;
Hoist monorel Big-bag;
Mesin penimbang batch;
Kompresor;
Mill dapat dilengkapi dengan segel mekanik termasuk sistem penopangnya.

Prinsip Operasi

Gambar 1 — Desain unit USB-3

Polimer dimasukkan ke dalam corong.
Operator mengatur formulasi bitumen modifikasi polimer (persentase polimer dan aditif dalam bitumen) pada panel kontrol.
Unit dimulai.
Bitumen dimasukkan dan ditakar ke dalam tangki perantara. Polimer dimasukkan dan ditakar ke dalam tangki yang sama.
Aditif cair (plastisizer, aditif adhesi, dll.) dimasukkan dan ditakar terlebih dahulu ke dalam bitumen.
Mixer kecepatan tinggi di dalam tangki mencampur polimer dan bitumen secara awal.
Pompa gear menyuplai campuran ini ke mill, di mana bitumen modifikasi polimer (PMB) digiling dan dihomogenkan.
Setelah operasi selesai, unit secara otomatis membersihkan dirinya dengan bitumen bersih (untuk menghindari terbentuknya penyumbatan dalam rakitan dan saluran).
Unit siap digunakan kapan saja setelahnya.
Fitur Teknis Unit USB-3 dipasang di dalam struktur ruang yang dimensinya memungkinkan peralatan dipindahkan dalam kontainer standar berukuran 20 kaki. Struktur rangka spasial dengan kekakuan tinggi memungkinkan unit ini dirakit dan dibongkar dengan cepat di lapangan, yang sangat penting saat memindahkan lokasi pabrik aspal dan beton. USB-3 dilengkapi dengan mill kolloid kecepatan tinggi yang pemotongnya memiliki profil khusus yang memungkinkan untuk menggiling, memotong, dan menghomogenkan bitumen yang mengandung polimer, serta menghasilkan produk jadi dengan kualitas unggul dalam satu proses. Pemotong mill memiliki profil simetris yang memungkinkan untuk menggandakan umur pemakaiannya. Cukup dengan mengubah arah rotasi. Selain itu, mill memungkinkan perubahan jarak antar pemotong dari 0,1 hingga 1 mm (tergantung pada tugas). Peralatan pemompaan unit ini dilengkapi dengan konverter frekuensi yang memungkinkan bitumen dan polimer yang sudah tercampur dipasok ke mill pada kapasitas yang ditentukan. Dengan demikian, mill terbebas dari fungsi penyedotan dan pembuangan, dan seluruh daya hanya digunakan untuk menghomogenkan produk. Sistem penimbangan polimer adalah corong yang dilengkapi dengan konveyor spiral yang penggeraknya memiliki pengontrol frekuensi. Polimer masukan (baik dari kantong biasa atau dari Big-bag) dimasukkan dari corong ke dalam tangki perantara melalui konveyor spiral sesuai dengan rasio persentase terhadap bitumen yang diatur oleh operator pada panel kontrol. Tangki perantara dirancang untuk pencampuran awal polimer dengan bitumen dan meningkatkan waktu kontak bitumen-polimer yang akan memungkinkan pemuatan mill. Tangki perantara dilengkapi dengan mixer kecepatan tinggi yang memastikan pencampuran seragam antara bitumen dan polimer. Aditif cair seperti plastisizer dan aditif adhesi disuplai dengan pompa gear self-priming dan dosis; persentase dalam PMB diatur dan disesuaikan oleh operator dari panel kontrol pusat. Setiap pompa jenis ini memiliki mixer sendiri dan mencampurkan aditif ke dalam bitumen di depan tangki perantara dan mill. Unit ini dilengkapi dengan katup elektro-pneumatik, dan udara terkompresi dapat disuplai dari kompresor yang dipasang pada unit (opsional); ini memungkinkan unit beroperasi tanpa bergantung pada sumber udara terkompresi eksternal.

Semua saluran bitumen, pompa, mill, dan tangki perantara dipanaskan dengan minyak termal. Pemanasan dengan minyak termal adalah pemanasan yang “paling ringan” dan paling efisien untuk rakitan dan saluran bitumen.

Bituminous Grouts — Bidang Aplikasi Bituminous grouts diklasifikasikan berdasarkan bidang aplikasi dan metode penggunaan (pelapisan dingin dan panas). Beberapa grout memerlukan persiapan permukaan terlebih dahulu dengan primer. Primer adalah bahan priming bitumen yang mengandung bitumen dan pelarut dan memiliki daya penetrasi tinggi serta waktu pengeringan yang singkat. Jenis grout dan penggunaannya:

a) Coating grout (aplikasi dingin):

pelapisan kedap air pada permukaan;
perawatan sambungan dan retakan;
pemolesan permukaan;
penempelan bahan bitumen gulung;
perlindungan antikorosi pada struktur logam.
b) Coating grout (aplikasi dingin). Dapat digunakan pada suhu ambien di bawah nol. Digunakan untuk perbaikan dan membentuk pelapis kedap air ultra kuat pada struktur baja, beton, dan kayu yang terbenam lebih dalam ke dalam tanah.

c) Bituminous-rubber grout (aplikasi dingin) digunakan untuk kedap air pada fondasi, dinding, tangki, pipa, dll.

d) Adhesive grout (aplikasi dingin). Dirancang untuk menempelkan polistirena ekstrusi ke bahan isolasi bitumen, bitumen-polimer dalam sistem isolasi fondasi.

Modified Bitumen — Bidang Aplikasi

Konstruksi Jalan:

produksi beton aspal yang digunakan untuk konstruksi dan perbaikan jalan kelas pertama, jembatan, jembatan layang, persimpangan jalan, dll.;
produksi beton aspal matriks batu (SMA) untuk penutup permukaan jalan kelas pertama;
produksi beton aspal berpori;
pemasangan lapisan membran penghenti retak.
Fasilitas Teknik Hidraulik:

produksi grout berbasis PMB untuk pelapisan fasilitas penyimpanan air, kolam renang, pelapisan pipa pasokan air.
Atap:

produksi bahan atap gulung berbasis PMB (Ruberoid, Euroruberoid).
Bitumen Shingles:

produksi grout untuk pemasangan dan perbaikan permukaan atap.