Producción de mezclas de construcción en un aparato de la capa vórtex

Las mezclas de construcción secas son una masa homogénea en polvo, que consta de cargas, agregados, aglutinantes y aditivos. Los ingredientes se mezclan en proporciones estrictas para formar un producto con características específicas. La producción de mezclas de construcción es la preparación de masas multicomponentes de flujo libre en dispersores y mezcladores. Para activar las mezclas de construcción secas, basta con llenarlas de agua.

Las mezclas secas se producen en fábricas y se suministran en paquetes para su uso en la construcción y reparación. Se trata de sistemas multicomponente de flujo libre con un alto nivel de activación de partículas, dispersión de hasta micrómetros. Dependiendo del tipo, se utilizan para la construcción de elementos de pared, estructuras, acabado de superficies, decoración, protección y mejora de las propiedades operativas.

Uso de mezclas de construcción secas y sus tipos

Las mezclas de construcción secas se utilizan como materiales de construcción auxiliares con determinadas propiedades. Se utilizan en diferentes etapas de construcción y reparación, que van desde la construcción de estructuras, estructuras hasta terminar con un acabado fino y rugoso. Dependiendo de la composición, se dividen en los siguientes tipos:

• cemento;
• calcáreo;
• cemento-cal;
• yeso;
• yeso-piedra caliza.

Teniendo en cuenta el ámbito de aplicación de las mezclas de construcción secas, existen para yeso, mampostería, refinamiento de superficies, estructuras. También existen mezclas para baldosas, soleras, pavimentos, trabajos de exterior e interior. Por lo tanto, se utilizan en casi todas las etapas de construcción y renovación. En general, existen más de 300 tipos de mezclas de construcción secas en el mercado europeo.

Las mezclas de construcción pueden reducir significativamente el consumo de material de trabajo, garantizar una alta resistencia de estructuras y superficies a impactos, cargas de flexión, abrasión, destrucción por humedad, frío y otros factores. Las mezclas de construcción secas también se utilizan para aislamiento, impermeabilización, decoración, plastecido, etc.

La planta para la producción de mezclas de construcción se considera una opción comercial relevante y efectiva debido a la versatilidad y amplia gama de productos. Los equipos modernos permiten establecer una producción de alta calidad incluso en un taller compacto; no es necesario tener grandes capacidades. GlobeCore presenta un aparato de la capa vórtex (AVS), que se convertirá en la parte principal de la línea de producción de la empresa para la producción de mezclas de construcción secas.

No se lleva a cabo una sola construcción, reparación o reconstrucción moderna sin el uso de mezclas especiales de construcción secas, por lo que siempre siguen siendo relevantes y demandadas en el mercado. El equipo presentado para la producción de mezclas de construcción secas es adecuado para la preparación de todo tipo de productos con cualquier composición para resolver problemas desde la construcción de muros hasta el acabado. Por lo tanto, solo un dispositivo podrá satisfacer la demanda del mercado moderno de las mezclas de construcción secas.

Ventajas de las mezclas de construcción secas

Según estimaciones de expertos occidentales, la eficiencia de los trabajos de construcción, acabado y reparación con mezclas de construcción secas aumenta hasta un 500%. Esto se logra gracias a las siguientes ventajas del producto:

• Facilidad de uso
  Las mezclas ya están listas, por lo que no es necesario entregar, almacenar componentes de yesos, morteros y otros sistemas por separado. Además, el tiempo de preparación de las soluciones se reduce significativamente, los gastos laborales y los volúmenes de equipos se minimizan. La productividad de los trabajadores aumenta 1,5 – 3 veces.
• Flexibilidad del sistema
  Se logra una amplia variabilidad debido a la capacidad de mezclar casi cualquier componente utilizado en la construcción.
• Reducción del consumo de material
  Se minimizan los materiales de desecho en el sitio de construcción. Siempre puede preparar la cantidad correcta de solución y dosificarla en porciones, por lo que el volumen de desechos se reduce en un 5-7%. Los plastificantes y otros aditivos reducen el consumo de cemento hasta en un 10-15%.
• Minimización de gastos de transporte
  No es necesario entregar la solución al sitio de construcción ni traer los componentes de las mezclas por separado. En general, los ahorros en los costos de transporte pueden alcanzar el 10-15%.
• Dosificación de componentes de alta precisión
  Los productos se preparan mediante un sistema automatizado en la planta para la producción de mezclas de construcción, lo que garantiza la estabilidad, uniformidad de la composición. El factor humano se minimiza.

La producción de mezclas de construcción a escala industrial implica el uso de aditivos especiales, por lo que el producto es de mayor calidad, sus características fisicoquímicas son más pronunciadas. Las grietas por contracción no aparecen en los materiales, son resistentes a la influencia de factores externos. Las soluciones fabricadas con mezclas especiales de construcción son más eficaces y activos que los preparados a mano en el sitio de construcción.

Debido a estas características, el mercado de mezclas para la construcción está en constante crecimiento. Junto a ello, se desarrollan y mejoran tecnologías que permiten obtener productos de mayor calidad, optimizando los costes de producción. Entre los equipos actuales para la producción de mezclas de construcción, se distingue un aparato de la capa vórtex de la compañía GlobeCore.

Requisitos para la calidad de las mezclas de construcción secas

La calidad de las mezclas de construcción depende de varios criterios y características, que incluyen:

• grado de dispersión de las partículas;
• nivel de homogeneización de la mezcla;
• tasa de activación de componentes.

De esto depende la capacidad de los ingredientes para reaccionar entre sí, crear enlaces fuertes y proporcionar las propiedades deseadas de estructuras y superficies. Por lo tanto, la producción de mezclas está enfocada a lograr una molienda, mezcla y activación de alta calidad de las materias primas.

Un indicador crítico en la producción de mezclas de construcción es la finura de la molienda de los componentes. Solo las partículas de unas pocas micras están completamente hidratadas. Por ejemplo, el cemento triturado a 70 micrómetros solo reaccionará con el agua en un 75-80%. Por lo tanto, es muy importante molerlo lo más fino posible. Es bastante difícil lograr una trituración de cemento de hasta 5-15 micrones en los molinos industriales tradicionales. Esto consume mucha electricidad. Para AVS, esta tarea no es difícil y se lleva a cabo en minutos.

Tecnologías de producción de mezclas de construcción

Tradicionalmente, la producción de mezclas de construcción implica el uso de todo un complejo de trituradoras, mezcladoras, secadoras, tamices vibratorios y otras instalaciones.

Dependiendo del tipo de material que se procese, el equipo se utiliza para la producción de mezclas de construcción de una determinada configuración: molinos de bolas, planetarios, vibratorios, de chorro, tambores de secado, mezcladores, etc. Básicamente, estos son equipos voluminosos, ruidosos y que consumen energía y no tienen la mayor eficiencia. Tales instalaciones no siempre pueden moler materias primas hasta un tamaño de varios micrómetros, y se gastan muchos recursos en el proceso tecnológico.

La producción clásica de mezclas de construcción implica varias etapas, incluida la preparación de materias primas, lavado, secado, trituración, mezcla. Los componentes secos pasan a la etapa de trituración, después de lo cual se alimentan alternativamente al mezclador en una cierta dosis. El equipo mezcla los componentes, y a la salida obtenemos el producto terminado, que va a los contenedores para su empaque.

Los aparatos de la capa vórtex de GlobeCore optimizan el proceso de producción de las mezclas de construcción, reduciendo los gastos de energía, acelerando las operaciones, minimizando el número de pasos y facilitando la línea de producción. Por lo tanto, la molienda y la mezcla en AVS se realizan en paralelo, sin dividirse en etapas separadas.

Tecnología para la producción de mezclas de construcción en el aparato de la capa vórtex

La producción de mezclas de construcción es una de las primeras y principales tareas que se pueden realizar en un aparato de la capa vórtex. La unidad está óptimamente adaptada para trabajar con componentes de mezclas de construcción secas en un ambiente seco. AVS es adecuado para dispersar y homogeneizar mezclas debido a los procesos:

• molienda;
• mezcla;
• altas presiones locales;
• vibraciones acústicas;
• tratamiento electromagnético.

Y en el caso de trabajar con un ambiente líquido y húmedo, aquí también se agrega la electrólisis.

El complejo de procesos se debe a las peculiaridades del trabajo del aparato de la capa vórtex. Este es un equipo con una cámara de trabajo, dentro de la cual se genera un campo electromagnético bajo la influencia de un inductor. El material procesado y las partículas ferromagnéticas que crean una capa de vórtex se colocan en la cámara: se mueven, rotan y chocan intensamente, lo que induce una serie de procesos.

Cómo se producen las mezclas de construcción en un aparato de la capa vórtex

Como parte de la producción de la mezcla, los ingredientes se introducen simultáneamente y en una proporción predeterminada en la cámara. Luego se alimentan a la influencia del campo electromagnético y la acción mecánica de las partículas ferromagnéticas. Los componentes se trituran, se mezclan, se activan. Además, este último proceso ocurre incluso si la partícula permanece intacta. A la salida del AVS, obtenemos una mezcla preparada que no necesita ser retratada. Puede embalarse inmediatamente y enviarse a la obra.

Una característica importante de la obtención de mezclas en un aparato de la capa vórtex es un alto nivel de activación de los ingredientes. Debido a la rotura, división de granos de hasta varios micrómetros, se crean centros activos y radicales libres. El exceso de energía se genera en la superficie. Y debido a la trituración extrafina, aumenta el área de superficie específica con centros activados. En general, durante la producción de una mezcla de construcción en un aparato de la capa vórtex, ocurre lo siguiente:

• trituración de partículas de componentes hasta tamaños de hasta 1 micrómetro;
• activación de partículas para una hidratación eficaz al preparar una solución;
• mezcla intensiva para crear una masa con un alto grado de homogeneidad.

Todo esto contribuye al hecho de que cada una de las partículas entrará en una reacción química cuando se mezcle con agua. Obtenemos una solución de alta calidad, totalmente reaccionada y homogénea con alta actividad de los ingredientes. Y la calidad adicional de las estructuras de construcción, estructuras, superficies, etc. depende directamente de esto.

Eficiencia de la producción de mezclas de construcción en el aparato de la capa vórtex

La eficacia de utilizar el aparato de la capa vórtex como equipo para la producción de mezclas de construcción se ha probado experimentalmente. R.A. Ibragimov y otros [2019], en el marco del experimento, procesaron una mezcla de cal y arena utilizada para la producción de productos. Se encontró que después del procesamiento de materias primas en AVS, los productos hechos por endurecimiento natural se volvieron más fuertes en un 55-117% en compresión y en un 38-72% en flexión. Con el tratamiento térmico y de humedad de los productos, los indicadores aumentaron en un 21-84% y un 11-50%, respectivamente. Después de la esterilización en autoclave, obtuvimos productos con una resistencia a la compresión superior en un 67-153% y una resistencia a la flexión en un 48-108% en comparación con los productos elaborados a partir de mezclas no procesadas en AVS.

Dichos indicadores se logran aumentando la actividad de los componentes de la materia prima.

Ventajas de la producción de mezclas en el aparato de la capa vórtex

AVS es un equipo altamente eficiente, rentable y confiable para la producción de mezclas de construcción para su empresa por las siguientes razones:

• Rentabilidad
  El consumo de energía de los modelos AVS presentados aquí es de 4.5 a 9.5 kW, que es varias veces menor que el de los equipos tradicionales.
• Fácil integración en una línea existente
  Al agregar AVS a sus instalaciones existentes, no tiene que reconstruir las líneas de producción. Bastará con reemplazar instalaciones grandes y ruidosas con AVS pequeñas y silenciosas.
• Versatilidad
  Adecuado para trabajar con todos los materiales a granel utilizados en la construcción, por lo tanto, el dispositivo puede producir mezclas para mampostería, yeso, decoración, impermeabilización, aislamiento térmico, etc.
• Alto rendimiento
  Dependiendo del tipo de mezcla, los requisitos para la misma, el modelo del aparato, el técnico puede producir hasta 15 metros cúbicos de productos por hora.
• Compacidad
  El aparato destaca por sus pequeñas dimensiones: un poco más de un metro de ancho y largo y un poco más de metro y medio de altura. La unidad de control tiene aproximadamente las mismas dimensiones. Peso de instalación – 500 kg. El equipo es mucho más compacto que los sistemas tradicionales, no requiere cimentación ni estructuras adicionales para su instalación y operación. Es fácil de transportar y desplazarse por el territorio.

Nuestro equipo es adecuado tanto para una empresa a gran escala como para una pequeña planta para la producción de mezclas de construcción. Dependiendo del volumen de producción, puede elegir el modelo AVS-100 o AVS-150. Se diferencian en el rendimiento. Instale varias líneas paralelas con aparatos de la capa vórtex y obtendrá una planta con una capacidad de decenas de toneladas por hora.

Puede solicitar equipos modernos para la producción de mezclas de construcción, consultar y obtener ayuda con su elección de los gerentes de GlobeCore.