Manuel Bonilla Ramis

Un probador de gases disueltos en aceite aislante se utiliza para medir la cantidad y tipo de gases presentes en el aceite de transformadores y otros equipos eléctricos. Estos gases son generados por fallas internas, como sobrecalentamiento, descargas parciales, o arcos eléctricos. El probador sirve para:

Detección temprana de fallas: Identifica problemas incipientes dentro del transformador antes de que se conviertan en fallas catastróficas, permitiendo la intervención oportuna.
Monitoreo de la condición del aceite: Determina si el aceite ha sufrido degradación por la formación de gases, lo que puede afectar su capacidad aislante.
Mantenimiento predictivo: Ayuda a planificar acciones de mantenimiento preventivo, optimizando la vida útil del transformador y evitando interrupciones no planificadas.

Un probador de pérdida dieléctrica para aceite se utiliza para medir la capacidad del aceite de transformador para aislar eléctricamente los componentes internos y detectar la degradación o la presencia de contaminantes. La pérdida dieléctrica se refiere a la energía que el aceite disipa como calor debido a la presencia de impurezas o productos de oxidación, lo que reduce su capacidad aislante.

Los usos clave del probador incluyen:

Evaluar la calidad del aceite: Detectar si el aceite ha perdido sus propiedades dieléctricas debido al envejecimiento o la contaminación.

Identificar contaminantes: Detectar la presencia de humedad, ácidos, partículas y otros productos de degradación que afectan la capacidad del aceite para aislar y enfriar el transformador.

Mantenimiento predictivo: Determinar si el aceite requiere filtración, regeneración o reemplazo para prevenir fallas en el transformador.

El probador es fundamental para mantener el rendimiento óptimo del aceite aislante y garantizar la seguridad operativa del transformador.

El análisis de gases disueltos en línea (DGA) para aceite de transformador se efectúa mediante sensores instalados directamente en el transformador, que monitorizan continuamente los gases presentes en el aceite. El proceso incluye:

Extracción de aceite: Una pequeña cantidad de aceite se extrae continuamente del transformador, sin necesidad de detener su operación.
Separación de gases: Los gases disueltos en el aceite se extraen mediante técnicas como vacío o agitación.
Detección de gases: El equipo utiliza un cromatógrafo de gases o sensores electroquímicos para identificar y medir la concentración de gases como hidrógeno, metano, etileno, acetileno, entre otros.
Análisis y monitoreo: Los resultados se procesan en tiempo real, mostrando las concentraciones de gases en partes por millón (ppm).
Alertas automáticas: Si se detectan niveles anormales, el sistema emite alertas para que los operadores tomen decisiones inmediatas.
Registro y almacenamiento de datos: El sistema almacena los datos de medición, permitiendo un análisis detallado de las tendencias y un diagnóstico preventivo.
Este análisis continuo permite la detección temprana de fallas, reduciendo el riesgo de daños mayores y mejorando la planificación del mantenimiento.

El aceite mineral para transformadores es un líquido aislante derivado del petróleo crudo altamente refinado. Es ampliamente utilizado en transformadores y otros equipos eléctricos debido a sus excelentes propiedades dieléctricas y capacidad de enfriamiento. Este aceite es transparente, con baja viscosidad y libre de impurezas que puedan afectar su desempeño.

Usos principales:

Aislamiento eléctrico: El aceite mineral proporciona un medio dieléctrico entre las partes conductoras del transformador, evitando descargas eléctricas y arcos internos. Esto es esencial para el funcionamiento seguro y eficiente del equipo.

Enfriamiento: Absorbe y disipa el calor generado durante la operación del transformador. A través de la circulación natural o forzada, el aceite transfiere el calor hacia radiadores o sistemas de enfriamiento, manteniendo temperaturas operativas óptimas.

Protección contra la oxidación: Al sumergir los componentes internos en aceite, se reduce la exposición al oxígeno y la humedad del aire, disminuyendo el riesgo de corrosión y degradación de los materiales aislantes.

Detección de fallas: El análisis periódico del aceite mineral puede revelar la presencia de gases y partículas que indican problemas internos, permitiendo intervenciones preventivas y evitando fallas catastróficas.

En resumen, el aceite mineral para transformadores es vital para la seguridad, eficiencia y longevidad de los sistemas eléctricos, cumpliendo funciones críticas de aislamiento, enfriamiento y mantenimiento.