Severino Valero-Duque

Un probador de humedad, gases y partículas en aceite aislante mide tres parámetros clave que afectan la calidad del aceite y el rendimiento del transformador:

Humedad: Mide el contenido de agua disuelta en el aceite, lo que puede degradar su capacidad aislante y causar fallas eléctricas.
Gases disueltos: Mide gases como hidrógeno, metano, etileno y acetileno, que se generan por fallas internas como sobrecalentamiento, arcos eléctricos o descargas parciales.
Partículas sólidas: Detecta las partículas en suspensión que pueden provenir de la degradación del aceite, el desgaste de los componentes del transformador o la contaminación externa.
Estos parámetros ayudan a determinar si el aceite aislante está en condiciones óptimas para mantener el funcionamiento seguro del transformador y permiten un mantenimiento predictivo basado en datos precisos.

Para detectar una fuga de aceite en transformadores, se deben seguir estos pasos:

Inspección visual: Revisar regularmente el exterior del transformador en busca de manchas de aceite, acumulaciones en la base o zonas húmedas.

Monitoreo del nivel de aceite: Observar si hay disminuciones inesperadas en los indicadores de nivel de aceite del transformador.

Análisis de aceite: Realizar pruebas de laboratorio para detectar cambios en las propiedades del aceite que puedan indicar contaminación o pérdida.

Uso de detectores especializados: Emplear equipos como detectores ultrasónicos o cámaras termográficas que identifiquen fugas no visibles a simple vista.

Verificación de juntas y sellos: Examinar componentes susceptibles al desgaste, como válvulas, sellos y conexiones, donde las fugas son más comunes.

Detectar y reparar las fugas de manera temprana es vital para mantener la eficiencia del transformador y prevenir riesgos ambientales.

El análisis físico-químico del aceite aislante de transformadores incluye una serie de pruebas diseñadas para evaluar la condición del aceite. Estas pruebas son:

Rigidez dieléctrica: Mide la capacidad del aceite para resistir voltajes sin romperse. Un valor bajo indica que el aceite ha perdido su capacidad aislante.

Índice de acidez: Evalúa la cantidad de ácidos generados por la oxidación del aceite, lo que puede provocar la corrosión de las partes internas del transformador.

Contenido de humedad: La presencia de agua en el aceite afecta sus propiedades dieléctricas y puede causar fallas en el transformador. Esta prueba mide la cantidad de agua en el aceite.

Viscosidad: Determina la fluidez del aceite, lo que es importante para asegurar que el aceite circule correctamente y enfríe el transformador de manera eficiente.

Presencia de sedimentos y partículas: Estas impurezas pueden obstruir los canales de refrigeración y afectar el rendimiento del transformador.

Cromatografía de Gases Disueltos (DGA): Detecta la presencia de gases como hidrógeno, metano, etano, etileno y acetileno, que son indicadores de fallas internas como sobrecalentamiento o arcos eléctricos.

El aceite aislante para transformadores, también conocido como aceite dieléctrico, es un fluido que se utiliza dentro de los transformadores para proporcionar aislamiento eléctrico y enfriar los componentes internos. Los principales beneficios de este aceite son:

Aislamiento eléctrico: El aceite rodea las partes conductoras internas del transformador, evitando que se produzcan descargas eléctricas o arcos que podrían dañar el equipo.

Enfriamiento: Absorbe y disipa el calor generado durante la operación del transformador, evitando el sobrecalentamiento y prolongando la vida útil del equipo.

Protección contra la oxidación: El aceite evita que los componentes metálicos y los materiales aislantes internos entren en contacto con el aire, lo que reduce la oxidación y la degradación de los materiales.

Monitoreo y diagnóstico: A través del análisis de gases disueltos en el aceite, es posible detectar problemas internos en el transformador, como sobrecalentamientos o fallas eléctricas incipientes, lo que permite realizar un mantenimiento preventivo.