Die Partikelanalyse im Transformatoröl dient der Erkennung von Verunreinigungen, die auf mechanische Abnutzung oder Verschleiß hinweisen können. Der Ablauf umfasst:

Probenentnahme: Eine repräsentative Ölprobe wird entnommen.
Filtration und Sammlung: Die Probe wird durch einen Filter geleitet, um Partikel zu sammeln.
Mikroskopische Untersuchung: Die gesammelten Partikel werden unter dem Mikroskop analysiert, um Größe, Form und Art der Verunreinigungen zu bestimmen.
Klassifizierung: Die Partikel werden nach Größe und Herkunft klassifiziert (z. B. metallische Abriebe, Papierfasern, Schmutz).
Bewertung: Anhand der Ergebnisse wird die Abnutzung und der Zustand des Transformators bewertet.
Die Partikelanalyse liefert wertvolle Informationen über den mechanischen Zustand des Transformators und hilft, rechtzeitig Wartungsmaßnahmen zu planen.

Die Ergebnisse eines Öl-Tan-Delta-Tests können durch mehrere Faktoren beeinflusst werden:

Feuchtigkeit im Öl: Wasser im Öl erhöht den Tan-Delta-Wert, da Feuchtigkeit die Leitfähigkeit des Öls und den Verlustfaktor erhöht.
Alterung des Öls: Oxidation und chemische Alterung führen zur Bildung von Säuren und Verunreinigungen, die den Verlustfaktor erhöhen.
Temperatur: Hohe Temperaturen können die Viskosität des Öls verändern, was sich auf den Tan-Delta-Wert auswirkt. Die Messungen sollten immer bei einer definierten Temperatur durchgeführt werden.
Verunreinigungen: Schmutz, Metalle oder Partikel im Öl beeinträchtigen die Isolationsfähigkeit und erhöhen den Tan-Delta-Wert.
Ladezustand des Transformators: Der Betriebszustand (Belastung, Lastspitzen) des Transformators kann die Messwerte beeinflussen. Tests sollten idealerweise unter konstanten Bedingungen durchgeführt werden.
Daher sollten bei der Durchführung eines Tan-Delta-Tests diese Faktoren berücksichtigt werden, um präzise und verlässliche Ergebnisse zu erhalten.

Ja, ein Wasserstoff- und Feuchtigkeitsanalysator kann zur Vorhersage von Fehlern im Transformator genutzt werden, indem er frühzeitig auf Probleme hinweist:

Frühwarnsystem: Der Analysator überwacht den Wasserstoff- und Feuchtigkeitsgehalt im Öl kontinuierlich und erkennt selbst kleine Veränderungen, die auf elektrische oder thermische Probleme hinweisen könnten.
Erkennung von Teilentladungen: Wasserstoff entsteht oft durch Teilentladungen oder Lichtbögen im Transformator. Eine erhöhte Wasserstoffkonzentration kann auf isolationsbedingte Probleme hindeuten, lange bevor diese zu ernsthaften Schäden führen.
Feuchtigkeitsüberwachung: Ein steigender Feuchtigkeitsgehalt kann auf deteriorierende Dichtungen, Leckagen oder eine Verschlechterung des Isolieröls hindeuten. Durch die frühzeitige Erkennung können Wartungsmaßnahmen eingeleitet werden, um größere Schäden zu verhindern.
Vermeidung von Ausfällen: Durch die kontinuierliche Überwachung und Datenanalyse können Trends erkannt werden, die auf zukünftige Probleme hinweisen. Dies ermöglicht eine vorausschauende Wartung, bevor es zu einem Ausfall kommt.
Der Analysator dient somit als proaktives Überwachungswerkzeug, das die Betriebssicherheit erhöht und hilft, ungeplante Stillstände und teure Reparaturen zu vermeiden.