GlobeCore

  • Accueil
  • Produits
    • Régénération de l’huile
      • CMM-6RL Unité de régénération de l’huile de transformateur
      • CMM-10RL Usine de régénération d’huile de transformateur
      • CMM-12R Système de régénération d’huile
      • USB-6 Unité d’injection d’inhibiteur (additif antioxydant)
      • СММ-0,001U Unité labo de filtration d’huile
    • Dégazage à l’huile, séchage sous vide l’huile
      • CMM-0.6 L’unité mobile de dégazage
      • СММur-1L Unité de purification d’huile
      • CMM-1.0LT Unité de purification de l’huile de transformateur
      • СММ-1H Station mobile à huile
      • CMM-2.2LT Unité de purification de l’huile industrielle
      • CMM-4,0T Le système de filtration d’huile de turbine
      • CMM-4,0LT Unité de purification de l’huile de transformateur
      • CMM-4/7 La station de purification d’huile
      • CMM-6LT Unité de purification d’huile industrielle
      • CMM-6/7 Unité mobile de dégazage
      • CMM-8LT Unité de traitement de l’huile
      • CMM-10 La station de purification d’huile
      • CMM-15 Unité de dégazage d’huile
    • Purification et filtration de l’huile
      • CMM-1,0CF Unité pour l’élimination de l’eau de l’huile
      • CMM-2,0CF Unité d’élimination de l’eau dans l’huile
      • CMM-1,2Fr Machine de filtration des huiles industrielles
      • CMM-4,0F Unité de filtration d’huile
    • Installations de séchage d’huile de zéolite
      • ZP-130 Cartouches absorbantes
      • ZP-260 Cartouches absorbantes
    • Chauffe-huile
      • PPM Réchauffeur d’huile en ligne. Chauffage au fioul
    • Polissage du carburant
      • TOR-1 Testeur de teneur en eau du carburant diesel
      • CMM-6RL Machine à polir le carburant diesel foncé
      • CMM-6RL Machine pour le polissage des combustibles sombres
      • CMM-6RL Machine à polir les carburants marins à faible viscosité
    • Système de séchage par transformateur en ligne
      • CMM-260C Système de séchage par transformateur en ligne
      • TOR-4 Système de séchage en ligne des transformateurs
    • Systèmes de surveillance de transformateur en ligne
      • TOR-5 Systèmes de surveillance de transformateur en ligne
    • Maintenance des transformateurs
      • Mojave Heat Système de séchage de l’air
      • UVV Machine de séchage de l’isolant solide du transformateur
      • US-6S Installation de séchage de transformateur
      • LFD Dispositif de chauffage basse fréquence
      • BV-3000 Système d’évacuation de transformateur
      • BV-5000 Unité d’évacuation de transformateur (Capacité 5000 m³/heure)
      • UVD Unité de remplissage d’huile à vide
      • UVD-1000 Système de remplissage et de transport d’huile
      • TSS Système de protection de transformateur
      • CMM-6RL Unité de régénération de l’huile de transformateur
      • CMM-10RL Usine de régénération d’huile de transformateur
      • CMM-12R Système de régénération d’huile
    • Сhambres à vide pour transformateurs
      • US-6S Installation de séchage de transformateur
    • Traitement de la zéolite
      • ZP-130 Cartouches absorbantes
      • ZP-260 Cartouches absorbantes
    • Appareils de mesure
      • TOR-1 Mètre d’humidité d’huile
      • TOR-2 Analyseur d’hydrogène et d’humidité pour la surveillance de l’huile de transformateur
      • TOR-3 (TOR-3 LSL) Tangente delta testeur
      • TOR-6 Testeur d’humidité et de particules pour huile de transformateur
      • TOR-7 Testeur universel pour huile de transformateur (humidité, gaz, particules solides)
      • TOR-8 Testeur pour la teneur résiduelle en gaz de l’huile isolante
      • TOR-60 (TOR-60 SL) Testeur de tension de claquage
      • TOR-80 (TOR-80 LSL) Testeur de tension de claquage
      • TOR-80A (TOR-80A LSL) Appareil de mesure de tension de claquage pour huile de transformateur
      • TOR-100 (TOR-100 LSL) Testeur de tension de claquage
    • Entretien des éoliennes
      • Unité de vidange d’huile CMM-G pour réducteurs d’éoliennes (avec dimensions adaptées aux dimensions de la remorque du client)
      • CMM-G Unité de remplacement d’huile dans les réducteurs d’éoliennes
      • CMM-GL Unité de remplacement d’huile pour transmissions dans les éoliennes
      • CMM-0.6 L’unité mobile de dégazage
      • CMM-4,0T Le système de filtration d’huile de turbine
    • Maintenance des équipements médicaux
      • CMM-0.6 L’unité mobile de dégazage
      • AVSk-150 Unité de traitement des eaux usées
    • Systèmes de mélange
      • USBL-1 Système de mélange de laboratoire
      • USB-1 Equipement pour mélanger les combustibles
      • USB-5 Unité de mélange à haute vitesse pour la production de désinfectants (0,15 – 0,3 m³/h)
      • USB-5 Unité de mélange à haute vitesse pour la production de désinfectants (1,1 m³/cycle)
      • USB-6 Agitateur à roue
      • Moulin colloïdal
      • Moulin magnétique
    • Moulin colloïdal
      • Moulins colloïdaux pour l’industrie alimentaire
        • CLM-100.3 Moulin colloïdal
      • Moulins colloïdaux pour la production d’émulsion de bitume
        • CLM-0.25.1 Moulin colloïdal de laboratoire
        • CLM-2/4 Moulin colloïdal
        • CLM-16/25 Moulin colloïdal
      • Moulins colloïdaux pour la modification du bitume
        • CLM-8/16 Moulin colloïdal
        • CLM-10/20 Moulin colloïdal
        • CLM-40.2 Moulin colloïdal
      • Moulins colloïdaux pour différentes applications
        • CLM-100.2 Moulin colloïdal
        • CLM-200.2 Moulin colloïdal
    • Moulin magnétique
      • AVS-100 Machine à mélanger. Moulin électromagnétique
      • Appareil AVS-150 à couche vortex
      • AVSp-100 Dispositif à couche vortex (Semi-automatisé)
      • AVSp-150 Dispositif à couche vortex (semi-automatisé)
      • AVSk-150 Unité de traitement des eaux usées
    • Production d’émulsion de bitume – unité d’émulsion de bitume
      • CLM-0.25.1 Moulin colloïdal de laboratoire
      • USB-2 Installation à émulsion de bitume (2 m3/heure)
      • USB-2 Installation à émulsion de bitume (8 m3/heure)
      • FB Le filtre bitumineux
      • USB-6 Agitateur à roue
    • Installation à modification de bitume
      • USB-3 L’unité labo à modification de bitume
      • USB-3 Unité continue de modification du bitume (12 m³/heure)
      • USB-3 Installation à modification de bitume (16 m³/heure)
      • USB-4 Le collecteur du bitume modifié
      • USB-6 Agitateur à roue
    • Système de laboratoire pour les échantillons d’émulsion de bitume
      • CLM-0.25.1 Moulin colloïdal de laboratoire
      • CLM-100.1 Moulin Colloidal
      • USB-3 L’unité labo à modification de bitume
    • Équipement de biodiesel
      • USB-1L Machine de laboratoire pour la production de biodiesel
      • USB-1 Usine de production de biodiesel
        • Filtres
          • GC Filtre fin avec coefficient de filtration β = 4000
        • Pompes à vide
          • GC Pompes à vide (Racines)
          • GC Pompes à vide à palettes (première ligne)
    • Accessories & Components
  • Devenir revendeur
  • Globecore Tech School
    • Webinar Registration
  • Articles
  • À propos
  • Les contacts
  • FR
    • EN
    • ES
    • PT
    • TH
    • VN
    • CN
    • HA
    • AZ
    • JP
    • DE
    • RO
    • Hun
    • Arabe
    • Ind
GlobeCore / Oil Filtration / Purification du carburant

Purification du carburant

purification du carburant

La purification du carburant est un procédé obligatoire après un stockage prolongé ou contact de l’air.

Il existe plusieurs indications générales à estimer raisonnablement la pureté du carburant et son influence lors de l’utilisation d’équipement. Certaines de ces indications sont: la dimension maximale d’impuretés et la teneur en humidité. Dans la plupart des cas, les manuels à l’équipement portent l’information quant à la pureté requise du carburant dans le système. En outre, la pureté est réglementé tout au long de la chaîne d’approvisionnement du carburant, en commençant par les producteurs et en terminant par les réservoirs à carburant. Naturellement, la plus haute pureté est nécessaire lorsque le carburant est versé dans les réservoirs.

Le tableau 1 répertorie toutes les exigences en matière de pureté du carburant, obtenues par généralisation des données de documents d’utilisation et de résultats des recherches.

Tableau 1

EXIGENCES EN MATIÈRE DE PURETÉ DU CARBURANT

Paramètre

Essence à moteur

Gazole

Dimension max. d’impureté,μm

10

5

Contenu par poids, %:

Impuretés, max

0,0005

0,0005

eau

–

<.003

particules

–

–

Cendre, %

Pas réglementé

0,01

Résine préformée, mg par 100 ml

7,15

30,40

Les donnés de qualité du carburant varient en fonction des impuretés et dépendent davantage de stockage, de transport, de remplissage et de milieu, plutôt que des propriétés du produit pétrolier.

Les sources principales de contamination sont :

  • Impuretés de l’air;
  • Formation de matière corrosive et de substances insolubles à cause de l’oxydation;
  • Pompage de carburant à travers les pipelines contaminés;
  • Accumulation d’impuretés au fond des réservoirs;
  • Mauvais état des dispositifs de remplissage et flexibles;
  • Remplissage à ciel ouvert;
  • Mauvais état des raccords, joints etc.

Types de contamination du carburant

Les impuretés du carburant sont de tout état d’agrégat: solide, liquide ou gazeux.

Impuretés solides sont principalement les produits d’usure, de corrosion, de condensation d’hydrocarbures instables, de poussière atmosphérique ou routière et d’autres sources.

Contaminants liquides sont la plupart: l’eau, les résines et les surfactants. Contaminants gazeux sont l’air et d’autres gaz.

On peut aussi regrouper les impuretés d’après leur composition chimique: inorganiques (substances minérales, eau, air) et organiques (hydrocarbures).

Une autre classification répandue est fondée sur l’origine du carburant. En fonction de cette classification, les impuretés peuvent provenir de:

  • Fabrication;
  • Traitement;
  • Opération.

Les classifications sont très importantes en mise en œuvre de méthodes de haute qualité dans la purification du carburant pour trouver les causes et les origines de la contamination et la prévenir.

Sources de contamination

En général, on peut diviser les causes et les origines de la contamination en trois étapes:

  1. Les raffineries de pétrole fournissent du carburant contaminé par les produits de corrosion, les savons, la poussière et les impuretés du pétrole brut.
  2. La contamination de carburant par la poussière atmosphérique et la matière corrosive au cours de transport par chemin de fer ou en camion.
  3. La contamination par des résidus, des matières d’usure de pompe, de poussière et de matières corrosives aux stations essence.

Quelle que soit l’origine de la contamination, le carburant doit être épuré pour satisfaire aux exigences de qualité avant d’être utilisé dans le circuit. À ce stade, il est important de choisir un bon équipement, qui doit être conforme aux plusieurs conditions. L’un des principaux critères est la polyvalence, c’est-à-dire, la capacité d’enlever le plus possible d’impuretés du carburant, ainsi que la capacité à traiter plusieurs types de carburant sans importantes réaménagements de l’équipement.

Methodes principales de purification du carburant

De nombreuses méthodes sont disponibles aujourd’hui à purifier le carburant, d’enlever l’eau et les particules. Les plus répandues sont la décantation, centrifugation et filtration. Toutes les méthodes, bien entendu, présentent à la fois des avantages et des inconvénients, donc la mise au point de nouvelles techniques physiques et chimiques de purification du carburant est en cours. On peut diviser formellement les méthodes en celles à action unique et à long terme.

Le premier implique le prétraitement du carburant. En général, le traitement est réalisé par lavage du carburant à l’eau chaude ou la vapeur. L’utilisation de l’eau est dictée par ses qualités: une substance tensioactive qui peut extraire la plupart des impuretés à la phase carburant/eau. D’autre part, on a besoin de démulsifiants spéciaux pour retirer rapidement et complètement de l’eau après lavage. Cette purification ne peut pas garantir l’élimination complète des impuretés. Seules les particules de 3 à 15 microns peuvent être éliminées, les autres impuretés de 1 à 2 microns restent dans le carburant.

La méthode ci-dessus n’est pas la seule. Il y a aussi le traitement hydrodynamique. Le carburant passe à travers une valve conique spéciale sous pression de 21-35 MPa. La pression est graduellement baissée jusqu’à la pression atmosphérique normale. Le changement rapide de vitesse du courant et de pression dans la valve provoque la destruction de l’asphalte et de composés résineux. Le manque de cette méthode, est que les impuretés inorganiques solides ne sont pas affectées. En outre, le montant total des impuretés dans le carburant ne change pas, seulement la dimension des particules. Cependant, il est toujours avantageux à la prévention d’engorgement rapide de buses, tuyaux et filtres.

La purification du carburant peut également impliquer les impulsions sonores courtes. Dans ce cas, les particules solides grandissent en taille en raison de la coagulation acoustique. Elles peuvent être éliminées par filtration.

On peut utiliser les séparateurs électriques pour retirer de l’eau du carburant. Ils sont basés sur la coagulation de gouttelettes d’eau dans le champ électrique; les gouttelettes d’eau peuvent alors être séparées du carburant par gravité ou force centrifuge.

Methodes physiques et chimiques de purification du carburant

Les méthodes physiques et chimiques visant à enlever de l’eau du carburant à action unique, bien qu’efficaces, sont également complexes et, dans de nombreux cas, très encombrantes. Elles prévoient la filtration à travers différents adsorbants  (charbon, zéolite, gel de silice et gel d’oxyde d’aluminium).

Les méthodes physiques et chimiques à long-terme sont relativement plus simple. Leur utilisation permet de maintenir la pureté du carburant pendant le stockage à long terme, le transport et l’emploi. L’idée est de mélanger de petites quantités d’additifs spéciaux avec le carburant. Leur influence reste constant à partir du moment de malaxage jusqu’au moment de combustion. Les additifs possèdent d’un large éventail d’effets. Ils permettent d’éviter ou arrêter complètement la corrosion des pièces métalliques d’un moteur, empêcher la formation de résine, coagulation de particules solides, etc.

L’application d’une méthode spécifique dépend directement de la qualité requise du carburant spécifique.

Les unités UVR de GlobeCore sont conçues à la régénération et purification des carburants et des huiles minérales usagées. Le procédé UVR est unique; il est la technologie exclusive de GlobeCore sans égal n’importe où dans le monde.

Erreur : Formulaire de contact non trouvé !

  • Accueil
  • Produits
  • Devenir revendeur
  • Globecore Tech School
  • Les contacts

® Copyright by - 2025 © GlobeCore

GlobeCore, Sadovskogo,14
Poltava, Ukraine, 36034

Ce site utilise des cookies pour améliorer votre expérience. En poursuivant votre navigation, vous acceptez leur utilisation. En savoir plus dans notre politique de confidentialité.