Le système US-6S comprend la commande automatisée du séchage de transformateur par enregistrement automatique des paramètres:
- mode thermique de chauffage;
- degré de vide dans l’installation;
- variation du degré de l’humidité d’isolation pendant le processus de séchage;
- présence de condensat dans la chambre;
- iI est également possible d’enregistrer automatiquement les paramètres listés dans la mémoire du contrôleur pour générer un rapport et un protocole.
Technologie de séchage de transformateur de puissance
La partie active du transformateur est chargée sur le chariot coulissant par un pont roulant ou un chargeur. Le chariot est équipé d’un entraînement mécanique; la commande est effectuée par l’opérateur depuis l’armoire de commande.
La porte de la chambre de travail est entièrement mécanisée par l’entraînement pneumatique, la fermeture et l’ouverture sont effectuées par l’opérateur depuis l’armoire de commande.
Le chauffage de la chambre de travail est assuré par l’huile pour machines à travers les échangeurs de chaleur. Pour assurer l’échauffement d’huile il y a un réchauffeur instantané PPМ-18С.
La chambre de travail est en acier inoxydable. Elle est isolée pour protéger le personnel de service contre les chocs thermiques éventuels et pour réduire l’influence de la température ambiante sur le processus de séchage.
Le système contient également un condenseur pour collecter l’humidité du séchage.
Commande de l’installation
L’armoire de commande est placée séparément comme un objet autonome. Elle est aménagée de tous les dispositifs de commande et de surveillance du processus technologique. Elle est aussi équipée d’un système automatique de protection contre les modes d’urgence et d’un système de diagnostic des pannes.
Le système de commande permet à l’opérateur de surveiller l’état de la barre et les paramètres de fonctionnement de l’installation tout au long du processus de séchage.
N |
Paramètre
|
Valeur
|
|
Chambre de séchage |
1 |
Dimensions internes, mm, max |
– profondeur |
2 000
|
– largeur |
1 300
|
– hauteur |
1 600
|
|
Section de chauffage |
2 |
Puissance du chauffage, kW |
45
|
3 |
Plage de réglage de la température, °C |
20…120
|
4 |
Quantité de chauffages électriques thermiques, pcs |
15
|
|
Section de vide |
5 |
Capacité, m3/h |
1 000
|
6 |
Niveau de puissance total des moteurs, kW |
11
|
7 |
Niveau de vide atteint, mbar |
1
|
|
Système de circulation |
8 |
Capacité, m3/h |
2 000
|
9 |
Puissance du ventilateur, kW |
2,2
|
|
Système d’échappement |
10 |
Capacité, m3/h |
2 000
|
11 |
Puissance du ventilateur, kW |
1,1
|
|
Système de condensation |
12 |
Puissance du refroidisseur, kW |
3,0
|
13 |
Performance de refroidissement du refroidisseur, kcal/h |
6 000
|
14 |
Surface de condensation, m2 |
7,5
|
15 |
Type d’échangeur de chaleur (condenseur) |
coquille-tube
|
|
Système pneumatique |
16 |
Puissance du compresseur, kW |
1,1
|
17 |
Pression, bar |
9
|
- séchage uniforme de la partie active du transformateur dans tout son volume;
- économie d’énergie électrique;
- durée de séchage réduite;
- simple à commander;
- surveillance et enregistrement des paramètres du processus;
- système d’élimination de l’humidité de la chambre de travail;
- chambre de travail est en matériau anti-corrosif.
GlobeCore Les fours à vide US peuvent être utilisés pour :
- le séchage sous vide des transformateurs, bobines, moteurs électriques et autres composants électriques pour éliminer l’humidité, ce qui améliore la sécurité et les performances électriques ;
- la production de matériaux isolants et de composants pour équipements électriques ;
- le séchage sous vide des principes actifs pharmaceutiques pour garantir leur stabilité et leur efficacité ;
- le séchage sous vide d’ingrédients tels que les herbes, les épices et les fruits pour préserver leur saveur, couleur et nutriments ;
- le séchage sous vide des artefacts archéologiques, y compris les objets en bois et les papyrus, pour en assurer la préservation et l’entretien ;
- le séchage des matériaux en poudre pour l’impression 3D ;
- le séchage des câbles à fibre optique avant leur scellage ;
- le séchage des adsorbants, tels que le charbon actif, pour améliorer leur efficacité ;
- le séchage sous vide des composants électroniques, tels que les cartes de circuits imprimés, avant l’assemblage des composants pour garantir des connexions fiables ;
- le séchage sous vide des grains, graines et autres produits agricoles pour leur préservation et extension de la durée de stockage ;
- le séchage sous vide des polymères et matériaux composites avant leur utilisation dans la production pour éliminer l’humidité et améliorer la qualité du produit final ;
- le séchage des produits céramiques avant le frittage pour garantir l’uniformité et éviter les fissures ;
- le traitement thermique et le durcissement des composants métalliques, tels que les alliages de titane et de nickel ;
- la combustion des matériaux composites ;
- le durcissement et le trempage des métaux ;
- la durcification thermique des revêtements photosensibles ;
- le séchage et le traitement thermique des plaques semi-conductrices ;
- la stérilisation des outils et composants médicaux ;
- le séchage des aliments à haute teneur en humidité pour prolonger leur durée de conservation ;
- le séchage des substances chimiques et des produits pharmaceutiques ;
- le pulvérisation sous vide pour l’application de revêtements ;
- l’infiltration sous vide pour améliorer la résistance et la rigidité des composites ;
- le chauffage sous vide pour le traitement et l’amélioration de la couleur des pierres précieuses ;
- le séchage des électrodes et séparateurs pour batteries lithium-ion et autres types de batteries ;
- la récupération des métaux à partir des déchets électroniques et autres matériaux dans un milieu sous vide ;
- le séchage et le traitement thermique des matériaux filtrants pour améliorer leur efficacité ;
- le post-traitement des pièces imprimées en 3D pour améliorer leurs propriétés mécaniques ;
- le séchage sous vide du bois pour améliorer sa qualité et réduire les temps de séchage ;
- le traitement thermique des composants LED pour améliorer leur efficacité et leur durabilité ;
- le séchage des spécimens biologiques et autres matériaux pour leur préservation et examen ;
- le traitement thermique des catalyseurs utilisés dans l’industrie chimique pour activer les réactions chimiques.