C’est une installation à modification de bitume de la capacité de 16 m3/heure. L’expansion du marché de la construction et de réparation de routes demande toujours un nombre croissant du bitume modifié.
L’installation de la capacité de 16 m3/heure remédie au problème. Le procédé à deux courants est prévu à diminuer la charge sur la partie déchiquetante du moulin donc prolonger la durée de sa vie.
La compatibilité du bitume et des polymères est essentielle à obtenir un produit final de haute qualité. Le polymère est capable d’absorber les composants pétroliers du liant, en préservant la structure. En raison du processus de modification, le bitume est transformé en un élastomère qui possède une meilleure élasticité.
Les professionnels de l’industrie pétrochimique moderne tentent de maximiser le rendement des produits pétroliers légers et d’extraire des fractions paraffine-naphténiques du bitume dans toute la mesure possible. Cela réduit sa flexibilité à basse température et réduit le point de ramollissement à des températures élevées. Généralement, le bitume moderne perd de son élasticité à environ 220 o C, et commence à se ramollir à +45 o C – 48 o С.
L’utilisation de bitume non modifié dans la construction de routes, qui nécessite un liant avec une plage de température de -40 oC jusqu’à +70 o C, et pour les matériaux de toiture, souvent soumis à des températures allant jusqu’à 90 o C, est inefficace. Heureusement, il existe des moyens de changer et d’améliorer les propriétés de bitume en le mélangeant aux divers additifs. Ceci est mieux réalisé par une installation spéciale à modification de bitume, par exemple l’installation USB-3 de GlobeCore.
Spécifications
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Valeur |
Capacité minimale, m³/heure
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16
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Consommation de polymère par 1 m³ de bitume, kg
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10–60
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Consommation du plastifiant par 1 m³
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10–100
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Consommation d’additif d’adhésion par 1 m³ du bitume, litres (pas plus)
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10
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Mode de fonctionnement
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Par courant
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Puissance nominale, kW
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● moulin
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2 х 55 = 110
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● pompes à bitume
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2 х 18 = 36
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● pompe d’alimentation en plastifiant
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1.1
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● pompe d’alimentation en additif d’adhésion
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0.25
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● entrainement d’élévateur à hélices
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3
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● entrainement d’élévateur de dosage et du transporteur à vis
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0.43
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● entrainement du mélangeur à hélices
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5.5
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● total
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157
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Alimentation électrique
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● tension, V
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380
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● fréquence, Hz
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50
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Dimensions, sans pièces démontées à l’acheminement (L/W/H), mm
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6050/2570/3360
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Masse maximale, kg |
5860
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- fonctionnement extérieur ou à l’intérieur;
- mode manuel et automatique;
- facilité d’entretien et fonctionnement;
- intégration simple de l’équipement dans l’ensemble d’une usine d’asphalte;
- des modificateurs sous forme de poudres, de granulés et de liquides;
- adaptation des dimensions au transport routier et maritime;
- rinçage automatique de l’unité à la fin des travaux;
- sécurité opérationnelle;
- peut travailler en plein champ grâce au montage conteneurisé.
Domaines d’application des équipements de modification de bitume GlobeCore
Les usines de modification de bitume GlobeCore peuvent être utilisées dans :
- production de bitume modifié au polymère;
- production de mélanges polymères spécialisés;
- production de revêtements polymères pour emballage;
- production de matériaux d’isolation hydrofuge;
- production de matériaux composites pour revêtement routier;
- production de mélanges polymères pour réduction du bruit;
- production d’émulsions pour matériaux de couverture utilisés pour l’installation ou la réparation des toits;
- production de revêtements d’émulsion imperméabilisants pour l’imperméabilisation des fondations et terrasses;
- production de revêtements imperméabilisants pour les plans d’eau artificiels et les piscines;
- production de revêtements étanches;
- production de membranes bitumineuses imperméabilisantes pour les toits et terrasses;
- production de liant bitumineux pour enrobé à froid;
- production de revêtements élastiques d’isolation phonique et thermique;
- production de lubrifiants pour machines lourdes et équipements industriels;
- production de lubrifiants solubles dans l’eau pour l’industrie métallurgique;
- production de colles à base d’eau pour travaux de construction et de réparation;
- production de mastics bitumineux pour assurer l’intégrité structurelle des bâtiments;
- production de revêtements anticorrosion pour structures métalliques;
- production de revêtements résistants au feu pour protéger les structures contre les incendies;
- production de liants pour enrobé à froid;
- production de mélanges polymères pour marquage routier;
- production d’émulsions de pesticides et herbicides à base d’émulsion;
- production de lubrifiants à base d’émulsion pour équipements haute vitesse;
- production de fluides de coupe pour l’industrie métallurgique;
- production de lubrifiants pour l’industrie textile et les équipements textiles;
- production de colles multipurpose à base d’eau pour diverses applications industrielles;
- production de colles à base d’émulsion pour l’industrie du bois et du meuble;
- production de peintures à base d’eau pour travaux extérieurs et intérieurs;
- production de substances empêchant l’adhérence de la neige et de la glace sur les autoroutes et les aérodromes;
- production d’émulsion d’imprégnation textile assurant des propriétés d’imperméabilité et de résistance au feu;
- production de revêtements de sol résistants à l’usure;
- production d’émulsions d’imprégnation pour papier, assurant des propriétés hydrofuges et augmentant sa résistance;
- production de polymères pour la protection des câbles et des pipelines;
- production d’émulsions protectrices et conservatrices pour le bois assurant une protection contre l’eau et les champignons.