GlobeCore est la seule entreprise high-tech au monde qui produit des dispositifs à couche vortex opérationnels avec des applications réelles dans le secteur industriel, offrant des résultats conformes aux attentes.
Le dispositif à couche vortex AVSp-100 (semi-automatisé) est conçu pour la dispersion cyclique de systèmes multicomposants ainsi que pour le mélange de matériaux secs et fluides (à l’exception des mélanges explosifs). Il peut être utilisé à des fins de recherche dans des usines pilotes traitant une large gamme de produits et de petites quantités de matériaux secs, ainsi que dans des conditions de laboratoire.
L’AVSp-100 se compose :
- D’un support,
- D’un boîtier contenant une bobine d’induction à champ tournant,
- D’une chambre de réaction équipée d’une chemise de refroidissement et d’un insert remplaçable.
La partie supérieure du support est équipée d’un système de déplacement de la chambre de réaction.
Sur la face avant du support, sous la chambre de réaction, se trouve une table pour les opérations auxiliaires. La partie inférieure du support contient les éléments du système de refroidissement de la bobine d’induction : un réservoir d’huile, une pompe à huile et un échangeur thermique.
Le système semi-automatisé est contrôlé à partir d’un panneau de commande équipé des dispositifs nécessaires de surveillance et de signalisation.
№
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Paramètre |
Valeur
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1 |
Longueur de la zone active de la chambre, mm |
100
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2 |
Volume de la chambre de travail, l |
2,5
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3 |
Capacité, jusqu’à kg/heure* |
50
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4 |
Tension nominale, V |
380
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5 |
Fréquence, Hz |
50
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6 |
Puissance active, kW |
4,5
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7 |
Puissance totale, kWA |
15
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8 |
Dimensions, mm, maximum : |
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Section de commande :
– longueur
– largeur
– hauteur |
1073
552
1532
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Section de fonctionnement :
– longueur
– largeur
– hauteur |
1637
835
1375
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9 |
Poids, kg, maximum : |
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Section de commande
Section de fonctionnement |
300
530
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*Dépend du produit traité
- Multiples fonctions : pulvérisation, broyage, mélange et activation des milieux traités ;
- Haute précision de broyage ;
- Intensification des processus : le traitement dure quelques secondes, voire moins ;
- Réduction de la consommation d’énergie ;
- Économie de matières premières ;
- Intégration simple dans les lignes de processus existantes.
Traitement des micro-poudres pour diverses industries, notamment, mais sans s’y limiter :
- Micro-poudres d’oxyde d’aluminium pour matériaux abrasifs et céramiques ;
- Micro-poudres de carbure de silicium pour la production de semi-conducteurs et de matériaux abrasifs ultra-durs ;
- Micro-poudres de nitrure de bore pour l’électronique et comme lubrifiants dans les milieux à haute température ;
- Micro-poudres d’oxyde de zirconium pour une utilisation en dentisterie et comme composants de céramiques à haute température ;
- Micro-poudres de titane et de ses alliages pour les technologies additives (impression 3D), ainsi que pour les industries aéronautique et médicale.
De plus, l’AVSp-100 peut être utilisé pour :
- L’obtention (par mélange) de composés réfractaires (carbure de titane, siliciure de molybdène) avec un broyage simultané à la granulométrie requise ;
- L’obtention (par broyage et mélange subséquent) de métallo-polymères remplis à base de fluoroplastique et de graphite ;
- La dispersion de matériaux pulvérulents solides (par exemple, des colorants utilisés pour obtenir des plastiques multicolores imitant des pierres semi-précieuses, comme la malachite) ;
- Le mélange des différents constituants des matériaux en vrac (poudres à liant organique, poudres à liant métallique, micro-poudres, constituants de frittes céramiques, poudres de graphite et de métal lors de la synthèse de matériaux ultra-durs, désintégration de diamants, y compris ceux en forme d’aiguille, ovalisation des grains de diamant) ;
- Le mélange des constituants des matières premières appliquées à la production des corps d’outils diamantés ;
- Le mélange des poudres moulantes contenant des diamants ;
- L’activation et la modification des charges à ajouter aux caoutchoucs purs ;
- Le traitement des compositions résistives pour la production de résistances ;
- Le mélange et le broyage des poudres de ferrite pour la production de ferrites.