AVSp-100 Dispositif à couche vortex (Semi-automatisé)
AVSp-100 Dispositif à couche vortex (Semi-automatisé)
GlobeCore est la seule entreprise high-tech au monde qui produit des dispositifs à couche vortex opérationnels avec des applications réelles dans le secteur industriel, offrant des résultats conformes aux attentes.
Le dispositif à couche vortex AVSp-100 (semi-automatisé) est conçu pour la dispersion cyclique de systèmes multicomposants ainsi que pour le mélange de matériaux secs et fluides (à l’exception des mélanges explosifs). Il peut être utilisé à des fins de recherche dans des usines pilotes traitant une large gamme de produits et de petites quantités de matériaux secs, ainsi que dans des conditions de laboratoire.
L’AVSp-100 se compose :
- D’un support,
- D’un boîtier contenant une bobine d’induction à champ tournant,
- D’une chambre de réaction équipée d’une chemise de refroidissement et d’un insert remplaçable.
La partie supérieure du support est équipée d’un système de déplacement de la chambre de réaction.
Sur la face avant du support, sous la chambre de réaction, se trouve une table pour les opérations auxiliaires. La partie inférieure du support contient les éléments du système de refroidissement de la bobine d’induction : un réservoir d’huile, une pompe à huile et un échangeur thermique.
Le système semi-automatisé est contrôlé à partir d’un panneau de commande équipé des dispositifs nécessaires de surveillance et de signalisation.
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№ |
Paramètre |
Valeur |
| 1 | Longueur de la zone active de la chambre, mm |
100 |
| 2 | Volume de la chambre de travail, l |
2,5 |
| 3 | Capacité, jusqu’à kg/heure* |
50 |
| 4 | Tension nominale, V |
380 |
| 5 | Fréquence, Hz |
50 |
| 6 | Puissance active, kW |
4,5 |
| 7 | Puissance totale, kWA |
15 |
| 8 | Dimensions, mm, maximum : | |
| Section de commande :
– longueur – largeur – hauteur |
1073 552 1532 |
|
| Section de fonctionnement :
– longueur – largeur – hauteur |
1637 |
|
| 9 | Poids, kg, maximum : | |
| Section de commande
Section de fonctionnement |
300 530 |
*Dépend du produit traité
- Multiples fonctions : pulvérisation, broyage, mélange et activation des milieux traités ;
- Haute précision de broyage ;
- Intensification des processus : le traitement dure quelques secondes, voire moins ;
- Réduction de la consommation d’énergie ;
- Économie de matières premières ;
- Intégration simple dans les lignes de processus existantes.
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