Cory Hancock

Una planta de regeneración de aceite de transformador es un sistema diseñado para restaurar las propiedades físicas y químicas del aceite dieléctrico utilizado en transformadores eléctricos. El objetivo es prolongar la vida útil del aceite y del transformador, reducir costos y minimizar el impacto ambiental.

Funcionamiento:

Conexión al transformador:

Se establece una conexión segura entre la planta y el transformador para permitir la circulación continua del aceite.
El aceite fluye desde el transformador hacia la planta y luego regresa una vez procesado.
Filtración mecánica:

El aceite pasa por filtros que eliminan partículas sólidas y sedimentos acumulados.
Esto previene obstrucciones y mejora la eficiencia del enfriamiento.
Deshidratación al vacío:

Se elimina el agua y la humedad disuelta en el aceite mediante la aplicación de vacío y calor controlado.
La humedad reduce las propiedades aislantes del aceite; su eliminación es crucial.
Desgasificación:

Los gases disueltos, como hidrógeno y metano, se extraen del aceite en una cámara de vacío.
Esto mejora la rigidez dieléctrica y previene fallas eléctricas.
Adsorción química:

El aceite pasa por columnas con adsorbentes (como arcillas activadas) que eliminan ácidos y productos de oxidación.
Se restauran las propiedades químicas y se prolonga la vida útil del aceite.
Control y monitoreo:

Sensores y sistemas automatizados controlan parámetros como temperatura, flujo y presión.
Se asegura un proceso eficiente y seguro.
Retorno al transformador:

El aceite regenerado y purificado regresa al transformador.
El ciclo puede repetirse hasta alcanzar la calidad deseada del aceite.
Beneficios:

Extensión de la vida útil: Mantiene el aceite y el transformador en condiciones óptimas.
Ahorro económico: Reduce costos al evitar la compra de aceite nuevo.
Operación continua: Permite regenerar el aceite sin apagar el transformador.
Protección ambiental: Disminuye la generación de residuos peligrosos.

La normatividad vigente para aceites dieléctricos en transformadores está definida por estándares internacionales y regulaciones nacionales que especifican las propiedades y requisitos que deben cumplir estos aceites. Algunas de las principales normas son:

IEC 60296: Establece las especificaciones para aceites minerales aislantes nuevos, incluyendo sus propiedades físicas, químicas y eléctricas.

ASTM D3487: Especifica los requisitos para aceites minerales eléctricos nuevos utilizados en equipos eléctricos.

IEEE C57.106: Proporciona guías para la aceptación y mantenimiento de aceites aislantes en transformadores y reactores.

Regulaciones ambientales: Muchas jurisdicciones tienen leyes que regulan el manejo, almacenamiento y eliminación de aceites dieléctricos, especialmente aquellos que contienen sustancias peligrosas.

Estas normativas aseguran que el aceite dieléctrico utilizado en los transformadores mantenga las propiedades necesarias para un rendimiento seguro y eficiente, y que su manejo sea ambientalmente responsable.

Las herramientas de mantenimiento preventivo para transformadores están diseñadas para detectar problemas antes de que se conviertan en fallas graves. Algunas de las herramientas clave incluyen:

Análisis de Gases Disueltos (DGA): Detecta gases generados por sobrecalentamiento o descargas eléctricas, como hidrógeno, metano y etileno, lo que permite identificar fallas internas.
Medidores de rigidez dieléctrica: Evalúan la capacidad del aceite para actuar como aislante, identificando si está contaminado o degradado.
Monitores de humedad: Miden el contenido de agua en el aceite dieléctrico, ya que la humedad afecta la rigidez dieléctrica y puede provocar cortocircuitos.
Detectores de acidez: Determinan el grado de oxidación del aceite, lo que puede afectar los materiales aislantes y la estructura interna del transformador.
Cámaras termográficas: Detectan puntos calientes y fallas incipientes en los sistemas de aislamiento y conexiones eléctricas.
Pruebas de tangente delta (tan delta): Miden las pérdidas dieléctricas para identificar contaminantes o degradación en los materiales aislantes.
Estas herramientas permiten monitorear el estado del transformador, detectar problemas antes de que ocurran fallas y planificar intervenciones de mantenimiento preventivo, lo que prolonga la vida útil del equipo y asegura su fiabilidad operativa.

Un medidor de humedad para aceite de transformador es esencial porque la presencia de agua en el aceite dieléctrico puede afectar significativamente el rendimiento y la vida útil del transformador. La humedad en el aceite disminuye sus propiedades aislantes y de enfriamiento, lo que puede conducir a varios problemas:

Reducción de la rigidez dieléctrica: Aumenta el riesgo de descargas eléctricas y fallas dieléctricas dentro del transformador.
Envejecimiento acelerado del aislamiento: La humedad puede degradar el papel aislante y otros materiales, acortando la vida útil del equipo.
Corrosión interna: El agua puede causar corrosión en las partes metálicas, afectando la integridad mecánica y eléctrica.
Formación de gases y burbujas: La presencia de agua a altas temperaturas puede generar gases que afectan la operación y seguridad del transformador.
Monitorear regularmente el contenido de humedad permite detectar y corregir problemas a tiempo, evitando costosas reparaciones o reemplazos y garantizando un funcionamiento seguro y eficiente.