Jesús Heras Salvà

La prueba de rigidez dieléctrica del aceite del transformador es crucial porque garantiza que el aceite mantenga sus propiedades aislantes. Su importancia radica en lo siguiente:

Prevención de fallas eléctricas: Si el aceite no puede soportar un campo eléctrico suficiente, existe un mayor riesgo de arcos eléctricos dentro del transformador, lo que puede dañar los componentes internos y causar fallas operativas graves.

Detección de contaminantes: La rigidez dieléctrica disminuye si el aceite contiene agua, partículas o gases disueltos. Esta prueba detecta la degradación del aceite y sugiere cuándo es necesario filtrarlo o reemplazarlo para mantener la seguridad del equipo.

Mantenimiento predictivo: Un monitoreo regular de la rigidez dieléctrica permite planificar el mantenimiento preventivo, evitando costosas reparaciones o reemplazos debido a fallas inesperadas.

En resumen, la prueba asegura que el transformador pueda operar de manera segura y eficiente bajo las tensiones a las que está sometido.

La prueba de tangente delta en el aceite de transformador mide el factor de pérdida dieléctrica, que es un indicador del nivel de contaminación o degradación del aceite aislante. La prueba consiste en aplicar un voltaje alterno al aceite y medir el desfase entre la corriente de carga y la corriente de pérdida en el material aislante. El tangente delta (tan δ) se refiere a la relación entre la corriente capacitiva (que debería fluir en un buen aislante) y la corriente resistiva (causada por pérdidas de energía en forma de calor).

El objetivo principal de la prueba es detectar contaminantes en el aceite, como humedad, ácidos y productos de oxidación, que pueden reducir la capacidad aislante del aceite y afectar el rendimiento del transformador. Un valor alto de tangente delta sugiere que el aceite ha perdido sus propiedades aislantes y puede requerir filtración, deshidratación o reemplazo.

Esta prueba es clave para garantizar la fiabilidad del transformador y evitar fallas costosas o catastróficas.

Un equipo de Análisis de Gases Disueltos (DGA) generalmente consta de los siguientes componentes:

Unidad de extracción de gases: Dispositivo que separa los gases disueltos del aceite.

Detector o cromatógrafo de gases: Instrumento que identifica y cuantifica los diferentes gases presentes en la muestra.

Sistema de control y software: Para la operación del equipo, procesamiento de datos y análisis de resultados.

Pantalla e interfaz de usuario: Permite la visualización en tiempo real de las mediciones y facilita la configuración del equipo.

Accesorios de conexión: Mangueras, válvulas y adaptadores necesarios para conectar el equipo al transformador y manejar las muestras de aceite.

Módulo de calibración: Estándares y herramientas para calibrar el equipo y asegurar la precisión de las mediciones.

Documentación: Manuales de usuario, guías de mantenimiento y protocolos de seguridad.

El aceite de transformador es esencial en aplicaciones industriales para asegurar el funcionamiento eficiente y seguro de los equipos eléctricos de alto voltaje. Su principal función es actuar como aislante eléctrico, evitando arcos y descargas entre los componentes internos del transformador. Esto es crucial para mantener la integridad del sistema y prevenir fallas eléctricas que podrían interrumpir procesos industriales críticos.
Además, el aceite de transformador sirve como medio de enfriamiento. Durante la operación, los transformadores generan calor debido a las pérdidas eléctricas y magnéticas. El aceite absorbe este calor y lo transfiere a radiadores o sistemas de enfriamiento externos, manteniendo la temperatura del transformador en niveles óptimos. Esto prolonga la vida útil del equipo y mejora su rendimiento.
En entornos industriales donde la confiabilidad es fundamental, el aceite de transformador también permite el monitoreo del estado del equipo. A través del análisis de muestras de aceite, es posible detectar gases y partículas que indican desgaste o fallas incipientes, facilitando un mantenimiento preventivo y reduciendo el riesgo de interrupciones no planificadas.