Guiomar Canales-Arias

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  • Para utilizar eficazmente un probador de resistencia dieléctrica en aceite, se deben seguir varios pasos clave. Primero, extrae una muestra representativa de aceite del transformador, asegurándote de que esté limpia y libre de burbujas o impurezas. Coloca la muestra en la célula de prueba del probador, entre dos electrodos ajustables. Luego, configura el probador para aumentar gradualmente el voltaje. El dispositivo aplicará el voltaje creciente hasta que ocurra una ruptura dieléctrica. El valor del voltaje en el momento de la ruptura indica la capacidad del aceite para resistir tensiones eléctricas. Este procedimiento debe realizarse en un entorno controlado para obtener resultados precisos, evitando la contaminación de la muestra.

    Un probador multi-parámetro de aceite de transformador mide varias propiedades clave del aceite para asegurar su funcionamiento óptimo. Los parámetros que mide incluyen:

    Rigidez dieléctrica: Evalúa la capacidad del aceite para aislar eléctricamente los componentes del transformador.
    Tangente delta (tan δ): Mide las pérdidas dieléctricas y la energía disipada en forma de calor, indicando la degradación del aceite.
    Contenido de humedad: Mide la cantidad de agua disuelta en el aceite, lo cual es crítico para mantener sus propiedades aislantes.
    Gases disueltos: Mide los gases formados por fallas internas, como hidrógeno, metano, etileno, y acetileno.
    Partículas en suspensión: Detecta partículas en el aceite que pueden afectar los componentes del transformador.
    Este probador es esencial para monitorear el estado del aceite y prevenir fallas en el transformador mediante un mantenimiento oportuno.

    La temperatura máxima del aceite en un transformador es un parámetro crítico para su funcionamiento seguro y eficiente. Generalmente, para transformadores con aceite mineral dieléctrico, la temperatura máxima permitida está en el rango de 90°C a 105°C durante operación continua. En situaciones de sobrecarga temporal, algunos transformadores pueden soportar hasta 110°C sin sufrir daños permanentes. Superar estos límites de manera sostenida puede acelerar la degradación del aceite y los materiales aislantes, aumentando el riesgo de fallas eléctricas.

    Mantener la temperatura dentro de estos límites es esencial para prolongar la vida útil del transformador y garantizar su rendimiento óptimo. Para ello, es fundamental contar con sistemas de enfriamiento eficientes, como radiadores y ventiladores, que faciliten la disipación del calor generado. Además, el monitoreo continuo de la temperatura mediante sensores y sistemas de control permite detectar y corregir rápidamente cualquier anomalía.

    El mantenimiento regular del aceite, incluyendo filtración y deshidratación, también contribuye a mantener la temperatura adecuada, asegurando que el aceite mantenga sus propiedades aislantes y de enfriamiento. En resumen, respetar el límite de temperatura máxima del aceite es vital para la seguridad, eficiencia y durabilidad de los transformadores en aceite.

    Un instrumento analizador de contenido de gas en aceite aislante funciona extrayendo y midiendo la concentración de gases disueltos en el aceite de transformadores. El proceso general es:

    Toma de muestra: Se extrae una muestra representativa de aceite del transformador, asegurando que los gases disueltos no se pierdan ni se contaminen.
    Liberación de gases disueltos: El instrumento aplica vacío, agitación o calor a la muestra para liberar los gases atrapados en el aceite.
    Análisis de gases: Los gases liberados se analizan mediante técnicas como cromatografía de gases o sensores electroquímicos. Se miden gases como hidrógeno, metano, etileno y acetileno, que son indicadores de posibles fallas.
    Resultados en ppm (partes por millón): El dispositivo muestra la concentración de cada gas en ppm, permitiendo a los operadores diagnosticar fallas internas como descargas parciales, arcos eléctricos o sobrecalentamiento.
    Este tipo de análisis ayuda a detectar problemas tempranos en el transformador, optimizando las decisiones de mantenimiento.

    El instrumento de prueba de contenido de gas residual en aceite se utiliza de la siguiente manera:

    Extracción de la muestra de aceite:

    Se toma una muestra representativa de aceite del transformador, asegurando que el proceso evite la pérdida de gases disueltos.
    Colocación de la muestra en el instrumento:

    La muestra de aceite se introduce en el equipo de prueba, que aplica vacío o agitación para liberar los gases disueltos.
    Análisis de gases:

    El instrumento utiliza tecnologías como la cromatografía de gases o sensores electroquímicos para medir la concentración de gases como hidrógeno, metano, etileno y acetileno.
    Interpretación de resultados:

    Los resultados se muestran en partes por millón (ppm) y se interpretan según estándares industriales para diagnosticar el estado del transformador y detectar fallas incipientes.
    Este proceso permite una evaluación rápida y precisa del contenido de gases en el aceite aislante, ayudando a prevenir fallas graves en el transformador.

    La medición de pérdida dieléctrica en aceite implica evaluar las pérdidas de energía que ocurren cuando el aceite dieléctrico es sometido a un campo eléctrico. El procedimiento es el siguiente:

    Preparación de la muestra:

    Se extrae una muestra de aceite del transformador, asegurando que esté limpia y libre de burbujas o partículas. La muestra se coloca en una célula de prueba con dos electrodos sumergidos.
    Aplicación de voltaje:

    Se aplica un voltaje alterno controlado a través de los electrodos. El voltaje puede ser de diferentes niveles dependiendo de las normas de la prueba, generalmente entre 50 y 60 Hz.
    Medición de corrientes:

    El probador mide las corrientes resistiva y capacitiva a través del aceite. La corriente resistiva representa las pérdidas dieléctricas causadas por contaminantes, mientras que la corriente capacitiva refleja la capacidad del aceite para almacenar energía eléctrica.
    Cálculo de tangente delta:

    El tangente delta (tan δ) es la relación entre la corriente resistiva y la corriente capacitiva. Un valor bajo de tan δ indica que el aceite está en buen estado, mientras que un valor alto sugiere la presencia de humedad, productos de degradación o contaminación.
    Interpretación de resultados:

    Si los resultados muestran un alto nivel de pérdidas dieléctricas, es posible que el aceite necesite filtración o reemplazo para garantizar la fiabilidad del transformador.
    La medición de pérdida dieléctrica es esencial para garantizar la calidad del aceite y prevenir fallas en los equipos de aislamiento eléctrico.

    Un conjunto de prueba de tangente delta en aceite incluye varios componentes clave diseñados para medir las pérdidas dieléctricas en el aceite de transformador. Los principales componentes son:

    Célula de prueba: Recipiente que contiene la muestra de aceite aislante durante la prueba. La célula de prueba tiene electrodos para aplicar el voltaje y medir la corriente a través del aceite.

    Electrodos: Conectados a la célula de prueba, permiten aplicar el voltaje de prueba al aceite y medir las corrientes resistiva y capacitiva.

    Fuente de voltaje alterno: Un generador de voltaje que suministra una tensión alterna controlada a los electrodos para generar las corrientes necesarias para la medición.

    Medidor de tangente delta: Dispositivo que mide el desfase entre la corriente resistiva y la corriente capacitiva, y calcula el valor de tangente delta.

    Pantalla de visualización: Permite visualizar los resultados de la prueba en tiempo real. Algunos modelos incluyen almacenamiento de datos para análisis posterior.

    Software de análisis: Los conjuntos más avanzados vienen con software que permite realizar análisis detallados, generar informes y registrar tendencias.

    Este equipo permite evaluar la calidad del aceite dieléctrico de manera precisa y detectar problemas de degradación o contaminación.

    El aceite mineral para transformadores se utiliza ampliamente en la industria eléctrica debido a sus propiedades dieléctricas y de enfriamiento. Su función principal es proporcionar aislamiento eléctrico, evitando que se produzcan arcos eléctricos entre los componentes internos del transformador, como los devanados. Además, el aceite mineral actúa como un refrigerante, disipando el calor generado durante el funcionamiento del transformador. Este tipo de aceite se usa tanto en transformadores de distribución como en los de alta tensión, debido a su capacidad para operar en condiciones de altas temperaturas y su estabilidad química a lo largo del tiempo.

    El uso del aceite mineral en la industria eléctrica es esencial para asegurar que los transformadores funcionen de manera eficiente y segura, manteniendo sus componentes internos en condiciones óptimas y previniendo fallas debido al sobrecalentamiento o la degradación de los materiales aislantes. Además, permite el análisis de gases disueltos, lo que facilita el diagnóstico preventivo de fallas incipientes.

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