John Rogers

La regeneración de aceite de transformador es un proceso mediante el cual el aceite usado se purifica y restaura para reutilizarlo, prolongando su vida útil y reduciendo costos y residuos ambientales. Este proceso incluye varias etapas:

Filtración: Se eliminan partículas sólidas, sedimentos y lodos mediante filtros mecánicos. Esto limpia el aceite de contaminantes visibles que pueden obstruir los conductos de enfriamiento o deteriorar los componentes internos.

Deshidratación: Mediante técnicas como la deshumidificación al vacío o el uso de desecantes, se elimina la humedad disuelta en el aceite. La presencia de agua reduce la rigidez dieléctrica del aceite, aumentando el riesgo de fallas eléctricas.

Desgasificación: Se eliminan los gases disueltos en el aceite mediante métodos como la desgasificación al vacío. La presencia de ciertos gases puede indicar procesos de degradación del aceite o fallas internas en el transformador.

Adsorción Química: Se utilizan materiales adsorbentes, como arcillas activadas o zeolitas, para eliminar ácidos, productos de oxidación y otros compuestos químicos que han degradado el aceite.

Tratamiento Térmico: En algunos casos, el aceite se somete a calentamiento controlado para eliminar gases residuales y mejorar sus propiedades físicas.

Ajuste de Propiedades: Se pueden añadir aditivos para restaurar propiedades específicas del aceite, como la rigidez dieléctrica o la viscosidad.

Pruebas de Calidad: Después de la regeneración, el aceite se somete a pruebas de laboratorio para asegurar que cumple con los estándares requeridos para su reutilización en transformadores.

Beneficios:

Ahorro Económico: Reduce la necesidad de comprar aceite nuevo.
Sostenibilidad Ambiental: Minimiza la generación de residuos peligrosos.
Prolongación de la Vida Útil del Transformador: Mantiene el aceite en condiciones óptimas, asegurando un funcionamiento eficiente y seguro del equipo.
La regeneración de aceite es una práctica esencial en el mantenimiento de transformadores, contribuyendo a la eficiencia operativa y a la protección del medio ambiente.

El equipo de análisis de gases disueltos (DGA) tiene diversas aplicaciones en la industria eléctrica, particularmente en el mantenimiento de transformadores. Algunas de las principales aplicaciones son:

Detección temprana de fallas: El DGA permite identificar gases disueltos que se generan durante fallas internas, como descargas parciales, sobrecalentamiento o arcos eléctricos. Esto ayuda a detectar problemas en etapas tempranas.

Mantenimiento predictivo: Los datos obtenidos del análisis de gases permiten planificar el mantenimiento del transformador antes de que ocurran fallas catastróficas, reduciendo el riesgo de interrupciones no programadas.

Evaluación de la vida útil del transformador: El DGA ayuda a monitorear el estado del transformador a lo largo del tiempo, proporcionando información valiosa sobre su envejecimiento y posibles riesgos de fallo.

Monitoreo continuo: En sistemas con monitoreo en línea, el DGA se utiliza para controlar de manera continua la concentración de gases, emitiendo alertas automáticas cuando los niveles son anormales.

Verificación de calidad del aceite: Ayuda a evaluar si el aceite ha sido afectado por fallas internas, lo que podría comprometer su capacidad de aislamiento y enfriamiento.

Para utilizar un sensor digital de humedad de aceite, sigue estos pasos:

Instalación:

Portátiles: Inserta el sensor en el aceite a través de una válvula o puerto de muestreo.
Fijos: Instala el sensor en línea dentro del sistema de circulación del aceite, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Calibración:

Asegúrate de que el sensor esté calibrado correctamente antes de su uso, utilizando los estándares proporcionados.
Configuración:

Conecta el sensor a su unidad de lectura o sistema de monitoreo.
Configura los parámetros según las especificaciones del aceite y las condiciones de operación.
Medición:

Inicia el proceso de medición. El sensor proporcionará lecturas en tiempo real del contenido de humedad.
Observa las unidades de medida, que pueden ser en partes por millón (ppm) o porcentaje de saturación.
Interpretación de datos:

Compara las lecturas con los límites establecidos por los estándares industriales o las especificaciones del fabricante.
Si los niveles de humedad son altos, planifica acciones correctivas como filtración o deshidratación del aceite.
Mantenimiento del sensor:

Limpia el sensor después de su uso si es portátil.
Realiza calibraciones periódicas para mantener la precisión.
Es importante seguir las instrucciones específicas del fabricante para garantizar mediciones precisas y seguras.