Para estabelecer a produção de biodiesel, são necessários óleo vegetal e metanol. Em vez do último, etanol ou álcool isopropílico é usado em alguns casos. A produção do produto é baseada na transesterificação na proporção de 200 kg de metanol por tonelada de óleo. Também é necessário usar hidróxido de sódio ou potássio. A temperatura do processo deve ser de 60 ºC à pressão normal.

Requisitos para a produção de biodiesel

Para que o combustível resultante atenda a altos padrões de qualidade, certos requisitos devem ser atendidos:

• após a conclusão da transesterificação, os ésteres metílicos devem estar no combustível numa quantidade não superior a 96%;
• É necessária a remoção adicional de metilo de ésteres metílicos. Isto é devido ao fato de que o último é geralmente tomado em excesso para efeitos de transesterificação mais rápida e completa;
• é necessário limpar os ésteres metílicos dos produtos de saponificação no caso do uso de combustível na tecnologia diesel. Se tais manipulações não forem realizadas, o sabão rapidamente entope o filtro. Como resultado, os depósitos de alcatrão e carbono começarão a se formar. Métodos de separação e centrifugação não são capazes de dar o resultado desejado, por isso é recomendado o uso de água ou sorventes;
• ésteres metílicos de ácidos gordos devem ser secos. A água provoca o desenvolvimento de microrganismos e a formação de ácidos graxos, o que reduz significativamente a qualidade do biodiesel;
• armazenamento de biodiesel deve durar no máximo três meses. Se este período tiver sido excedido, a decomposição do combustível é possível.

Uso de biodiesel

O biodiesel pode ser usado tanto na forma pura quanto na mistura com o diesel. Nos EUA, a marcação de combustíveis misturados é feita da seguinte forma: primeiro vem a letra “B” – esta é a designação geral, e então a porcentagem de biodiesel é indicada. Por exemplo, a marca de combustível B2 significa que contém 98% de diesel e 2% de biodiesel. O uso de combustíveis compostos de alta qualidade não requer mudanças estruturais nos motores dos carros existentes.

Quanto ao número de cetano, deve ser pelo menos 51 para o biodiesel, para o diesel mineral, este valor é de 42-45.

O que faz biodiesel?

Produção de petróleo a partir de várias matérias-primas de um hectare de terra por ano (de acordo com o The Global Petroleum Club)

Líderes mundiais na produção de biodiesel são os Estados Unidos, Alemanha, França, Itália e Espanha. Por exemplo, em 2008, 2.611 milhões de litros de biodiesel foram produzidos nos Estados Unidos. Indicadores de países europeus a este respeito são mais modestos. Durante o mesmo período, 5302 mil toneladas deste produto foram recebidas na Alemanha.

Características especiais do uso de biocombustíveis

Quando liberado na água, o biodiesel não é capaz de causar danos a animais e plantas. Ele se compara favoravelmente com outros combustíveis produzidos com base no petróleo, porque está sujeito à completa decomposição biológica. A pesquisa estabeleceu que o biodiesel, que vive no solo ou na água, é 99% reciclado por microorganismos durante 28 dias. Assim, o risco de poluição de rios e lagos tende a um mínimo.

Além disso, o uso de biodiesel pode reduzir significativamente a quantidade de emissões de dióxido de carbono na atmosfera. Uma alta temperatura de ignição (acima de 100 º) torna o uso deste combustível relativamente seguro.

Equipamento para produção de combustível diesel biológico

A GlobeCore desenvolveu e está fornecendo linhas de produção de biodiesel. As usinas de biodiesel da GlobeCore têm capacidade de 1.000 a 16.000 litros por hora, enquanto a obtenção do produto final é possível a partir de qualquer tipo de óleos vegetais e gorduras animais. A produção de combustível a partir de óleo de refria, algas e fuza também está sendo implementada.

O complexo para a produção de biodiesel da empresa GlobeCore é projetado para a transesterificação de óleo vegetal ou gordura animal por mistura altamente dispersa com um catalisador e posterior limpeza a seco. O produto resultante é totalmente consistente com a norma europeia EN 14214 e a norma americana ASTM.

Planta de biodiesel, equipada com equipamentos fabricados pela GlobeCore. Funciona no territorio Espanhol

A tecnologia única permite a produção de biodiesel sem reconfiguração a longo prazo de qualquer tipo de óleo vegetal, bem como gorduras animais. Todas as unidades do complexo são feitas de aço inoxidável e são à prova de explosão.

O complexo de produção de biodiesel é composto pelas seguintes unidades:

• aquecedor de fluxo de óleo;
• reator de biodiesel;
• tanque de sedimentação biodiesel com unidade de bombeamento;
• unidade de extração de metanol;
• unidade de limpeza e filtragem.

A matéria prima pré-limpa é alimentada ao aquecedor de óleo em linha, onde é aquecida até a temperatura exigida. O óleo aquecido é alimentado ao complexo do reator de biodiesel para a produção de biodiesel. Solução alcalina e metanol também são alimentados ao reator. Na saída do reator de biodiesel, misturando o método hidrodinâmico e a reação de óleo, solução alcalina e metanol, obtém-se um biodiesel bruto.

É alimentado no reservatório do complexo para a produção de biodiesel, onde ocorre a separação da fase água-glicerina e seu bombeamento.

O biodiesel remanescente que usa unidade de bombeamento é alimentado para a unidade de extração de metanol, onde é seco a vácuo.

A limpeza final do biodiesel é realizada utilizando uma unidade de limpeza e filtragem. Passando por uma camada de resina de troca iônica, o biodiesel é purificado do metanol residual. As impurezas mecânicas são selecionadas usando um sistema de filtro.

Os sistemas de biodiesel GlobeCore têm os seguintes:

Vantagens:

• baixo consumo de energia;
• reação de transesterificação instantânea;
• mobilidade durante o transporte e instalação devido ao princípio de design modular;
• simplicidade de operação e alta produtividade do equipamento
• sem desperdício. A fase de glicerina pode ser utilizada para diversos fins: geração de energia, fertilizante, etc .;

Quais são os benefícios do uso de biodiesel?

O biodiesel tem as seguintes vantagens:

• boas propriedades de lubrificação;
• maior número de cetan
• extensão da vida útil do motor sem a sua modernização;
• relativa segurança de aplicação, devido à alta temperatura de ignição;
• sem efeitos prejudiciais ao meio ambiente