CLM-10/20 Moulin colloïdal

Le broyeur colloïdal CLM-10/20 est conçu pour l’homogénéisation et l’émulsification en ligne de produits liquides (boues épaisses à fortes contraintes...
    Avantages
    • le broyeur peut être utilisé dans diverses industries;
    • selon les tâches à effectuer, l’article est fourni avec différents types d’outillages rotor/stator et joints d’arbre ;
    • la partie mouillée par le broyeur et les composants peuvent être constitués d’acier de construction, d’acier inoxydable résistant aux produits chimiques et d’acier acceptable pour une utilisation dans l’industrie alimentaire ;
    • la conception du moulin permet de régler l’écart entre les couteaux de 0,2 à 2 mm ;
    • le moulin peut être utilisé aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur sous abri.

Le broyeur colloïdal CLM-10/20 est conçu pour l’homogénéisation et l’émulsification en ligne de produits liquides (boues épaisses à fortes contraintes de cisaillement).

Le broyeur peut être utilisé pour préparer, dissoudre et traiter de nombreux produits dans diverses industries, en particulier lors du broyage de polymère SBS granulé appliqué à la préparation de bitume modifié.

Principe d’opération

Le principe de fonctionnement du broyeur colloïdal CLM-10/20 est basé sur un schéma de système rotor/stator. Un rotor et un stator sont constitués d’anneaux d’outils concentriques (couteaux, couteaux) avec des configurations spéciales de rainures et (ou) de trous qui assurent le mode optimal d’impact mécanique sur le produit traité.

En position de travail, les couronnes d’outils du rotor (outil mobile) et du stator (outil fixe) s’engagent coaxialement l’une contre l’autre et tournent sans contact à une vitesse relative élevée (jusqu’à 47 m/s). La rotation sans contact est assurée par des écarts technologiques axiaux et radiaux.

Le produit traité entre dans la chambre de travail du carter du broyeur par l’alésage axial du stator (entrée du produit), passe à travers le système rotor/stator et est évacué dans le sens radial (sortie du produit).

Lorsqu’il traverse le système rotor/stator, le produit est influencé par des processus hydrodynamiques complexes associés à des changements dans les contraintes de cisaillement, les forces de cisaillement et la vitesse d’écoulement. Les réactions chimiques se produisent plus rapidement en raison de l’augmentation des surfaces de contact des agents chimiques. En conséquence, une dispersion, une émulsification, une homogénéisation, un broyage et une pulvérisation intensifs du produit traité sont obtenus.