Rómulo Viña Ferrández

Siemens ofrece soluciones avanzadas para la regeneración de aceite en transformadores de potencia. Sus sistemas están diseñados para restaurar eficientemente las propiedades dieléctricas del aceite, combinando procesos de deshidratación, desgasificación y filtración. Esto permite mejorar el rendimiento y la confiabilidad de los transformadores, reducir costos operativos y minimizar el impacto ambiental. Siemens proporciona equipos de alta calidad y soporte técnico especializado, asegurando que el proceso de regeneración cumpla con los estándares internacionales y las necesidades específicas de sus clientes.

Ante un incendio en un transformador de aceite, es crucial actuar con rapidez y siguiendo protocolos de seguridad estrictos para minimizar daños y proteger vidas. Primero, activar los sistemas de alarma para alertar al personal y evacuar las áreas cercanas de manera ordenada. A continuación, llamar inmediatamente a los servicios de emergencia, informando sobre la naturaleza del incendio para que utilicen los métodos de extinción adecuados, preferiblemente extintores de clase B que son eficaces contra líquidos inflamables.

Mientras llegan los bomberos, si es seguro hacerlo y se cuenta con la capacitación necesaria, se puede intentar contener el fuego utilizando sistemas automáticos de extinción instalados en el transformador, como sprinklers o agentes químicos. Es fundamental cortar el suministro eléctrico para reducir el riesgo de descargas eléctricas y evitar que el incendio se propague.

Después de controlar el incendio, se debe realizar una evaluación técnica para determinar las causas y el alcance de los daños. Es importante gestionar adecuadamente el aceite derramado siguiendo las normativas ambientales para evitar contaminaciones. Finalmente, implementar medidas preventivas y mejorar los sistemas de monitoreo para evitar futuros incidentes, asegurando la integridad y seguridad de los transformadores.

Un dispositivo de monitoreo de contenido de gas en aceite tiene varias funciones críticas, entre las que se incluyen:

Monitoreo continuo: Proporciona una vigilancia constante de los niveles de gases disueltos en el aceite aislante del transformador, lo que permite la detección temprana de fallas como sobrecalentamiento, descargas parciales o arcos eléctricos.

Alertas automáticas: El dispositivo emite alertas si los niveles de ciertos gases, como hidrógeno o acetileno, exceden los umbrales de seguridad. Esto permite a los operadores tomar acciones inmediatas antes de que las fallas se agraven.

Análisis de tendencias: Al monitorear los niveles de gases a lo largo del tiempo, el dispositivo puede detectar tendencias que indiquen un deterioro progresivo en el transformador.

Mantenimiento predictivo: Los datos proporcionados por el dispositivo ayudan a planificar el mantenimiento del transformador de manera eficiente, evitando paradas inesperadas y extendiendo la vida útil del equipo.

El monitoreo del estado del aceite de transformador es un proceso continuo que implica la evaluación de las propiedades físicas y químicas del aceite dieléctrico para asegurar el funcionamiento óptimo del transformador. Este monitoreo incluye:

Análisis de Gases Disueltos (DGA): Detecta gases generados por posibles fallas internas, como hidrógeno, metano y etileno.

Medición de humedad: Determina el contenido de agua en el aceite, ya que la humedad puede reducir las propiedades aislantes.

Pruebas de rigidez dieléctrica: Evalúan la capacidad del aceite para resistir tensiones eléctricas sin sufrir una ruptura.

Análisis químico: Mide la acidez, contenido de partículas, viscosidad y otros parámetros que indican la calidad del aceite.

Monitoreo en línea: Utilización de sensores y sistemas automatizados para obtener datos en tiempo real.

Este monitoreo permite detectar anomalías y degradación en el aceite, facilitando la toma de decisiones proactivas para el mantenimiento preventivo, como la filtración o regeneración del aceite, y asegurando la confiabilidad y seguridad del transformador.