GlobeCore / Produtos / Moinho Coloidal / Moinhos colóides para diferentes aplicações / CLM-200.2 Moinho coloidal

CLM-200.2 Moinho coloidal

molino coloidal para la industria alimentaria

CLM-200.2

O moinho coloidal CLM-200.2 é projetado para homogeneização e emulsificação de produtos líquidos em ambiente de laboratório, bem como para...
    Vantagens
    • Tamanhos compactos;
    • O moinho processa diversos tipos de produtos;
    • Os componentes de design da parte molhada do moinho são feitos de aço inoxidável e resistente a produtos químicos;
    • O espaço axial da lâmina entre o rotor e o estator é de 0,5 mm, mas pode ser ajustado alterando o número de calços ajustáveis;
    • A velocidade de rotação do eixo do motor de acionamento é ajustada por meio de um inversor de frequência, e o tempo de operação é configurado utilizando um temporizador;
    • O moinho pode ser operado tanto em ambientes internos quanto em espaços externos protegidos.

O moinho coloidal CLM-200.2 é projetado para homogeneização e emulsificação de produtos líquidos em ambiente de laboratório, bem como para obtenção de pastas espessas com altas tensões de cisalhamento.

O moinho pode ser utilizado para preparação, dissolução e processamento de diversos produtos em várias indústrias.

Princípio de operação

O princípio de operação do moinho coloidal é baseado em um sistema rotor/estator. O rotor e o estator consistem em anéis concêntricos de ferramentas (cortadores, facas) com configurações especiais de ranhuras e (ou) furos que garantem o modo ideal de impacto mecânico no produto processado.

Na posição de trabalho, os anéis de ferramenta do rotor (ferramenta em movimento) e do estator (ferramenta estacionária) entram em contato coaxialmente e giram de forma livre de contato a uma alta velocidade relativa (15…30 m/s). A rotação sem contato é garantida por folgas tecnológicas axiais e radiais.

O produto processado entra na câmara de operação da carcaça do moinho através do furo axial do estator (entrada do produto), passa pelo sistema rotor/estator e é descarregado na direção radial (saída do produto).

Ao passar pelo sistema rotor/estator, o produto sofre processos hidrodinâmicos complexos associados a mudanças nas tensões de cisalhamento, forças de cisalhamento e velocidade de fluxo. Reações químicas ocorrem mais rapidamente devido ao aumento da superfície de contato dos agentes químicos. Como resultado, é alcançada uma dispersão, emulsificação, homogeneização, moagem e pulverização intensas do produto processado.