Machine à mélanger fonctionne sur le principe de la transformation de l’énergie du champ électromagnétique en d’autres formes d’énergie. L’unité est une chambre (tube) de 90-136 mm de diamètre, située à l’intérieur d’un inducteur de champ électromagnétique rotatif.
Il y a des éléments cylindriques ferromagnétiques de 0,5 à 5 mm de diamètre et de 5 à 60 mm de longueur dans la zone active, au nombre de plusieurs dizaines à plusieurs centaines, en fonction du volume de cette zone.
La chambre peut être conçue de plusieurs manières en fonction des exigences aux processus à l’intérieur.
L’unité AVS-100 avec ses éléments ferromagnétiques est conçue pour intensifier de divers processus physiques et chimiques.
Les unités peuvent être utilisées efficacement pour:
- la production d’émulsions multi-composant et de suspensions,
- l’accélération de la production de mélanges finement dispersés,
- l’activation des matériaux secs et dispersés dans l’eau,
- l’amélioration des propriétés de caoutchouc et la diminution du délai de vulcanisation,
- la purification complète des eaux usées industrielles du phénol, du formaldéhyde, des métaux lourds, de l’arsenic, des cyanures,
- l’accélération du traitement thermique,
- la production de matière protéique à partir de cellules de levure,
- l’amélioration de la stabilité microbiologique des produits alimentaires et l’activation de la levure dans la panification;
- l’amélioration des produits bruts et des produits finis de la viande et du poisson,
- l’intensification des procédés d’extraction, y compris la production de bouillon, de jus, de pectine, etc.
- la production de suspensions et d’émulsions de sécurité microbiologique accrue dans la production alimentaire sans l’utilisation de stabilisateurs; l’augmentation du rendement d’un produit.
Le champ électromagnétique rotatif provoque le déplacement des éléments ferromagnétiques dans la zone active et crée ce que l’on appelle la « couche vortex »
L’unité AVS peut être utilisée comme:
- réacteur,
- mélangeur,
- moulin,
- extracteur,
- dispositif à traitement magnétique,
- activateur des matériaux etc.
Pour le traitement des liquides il y a les crépines qui sont installées de deux côtés de la chambre ou seulement à la sortie. En cas une matière fibreuse est à traiter, on installe les crépines en labyrinthe. De cette manière les éléments ferromagnétiques sont retenus dans la zone active.
Les composants principaux des unités électromagnétiques à couche vortex sont: l’inducteur du champ électromagnétique rotatif au système de refroidissement, branché à l’alimentation d’énergie triphasée 380/220V, 50Hz, et la chambre de travail avec les éléments ferromagnétiques.
La consommation d’énergie dans la chambre est définie uniquement par sa structure, le matériau et l’épaisseur des parois et ne dépend pas de l’intensité du champ. Pour réduire la consommation d’énergie, nous fabriquons la chambre d’un matériau non magnétique (acier inoxydable).
Spécification |
Type
|
AVS-100
|
Capacité de production max, m3/heure
– traitement eaux usées |
12
|
– production de suspension |
5
|
Pression de service, MPa (kg/сm2), pas moins de: |
0,25 (2,5)
|
Diamètre de chambre, mm |
90
|
Induction magnétique dans la zone active, T |
0,15
|
Alimentation électrique |
Du réseau de courant alternatif
|
Fréquence, Hz |
50
|
Tension, V |
380
|
Fréquence de rotation du champ EM dans la zone active, tr/min |
3 000
|
Puissance consommée, kW |
4,5
|
Dimensions, mm |
1200×900×1610
|
Masse, kg |
520
|
- broyage, mélange et activation simultanés des substances traitées;
- haute finesse de broyage;
- intensification des procédés technologiques. Le traitement prend des secondes ou des fractions de secondes;
- faible consommation d’électricité;
- économie de matières premières et de matériaux;
- facilité de mise en œuvre dans les lignes de traitement existantes.
Domaines d’application des dispositifs à couche vortex AVS de GlobeCore
Les dispositifs à couche vortex AVS de GlobeCore peuvent être utilisés dans :
Dans la construction pour :
- le broyage du sable de quartz ;
- le broyage et l’activation du ciment aggloméré ;
- la fabrication de farine de bois ;
- la production de mélanges de construction ;
- la production d’argile expansée ;
- la production de béton cellulaire ;
- la production de briques sable-chaux ;
- la fabrication de produits en amiante-ciment ;
- la production de micro-ciment ;
- la production de mortier sec ;
- la production d’émulsion de bitume ;
- le traitement et l’activation du gypse ;
- le broyage du carbonate de calcium ;
- la production d’articles en céramique ;
- la magnétisation de l’eau ;
- le broyage du calcaire ;
- la production de linoléum ;
- le mélange de bitume et perlite, bitume et calcaire, ainsi que d’autres additifs pour obtenir des coulis ;
- l’ovalisation des grains de diamant ;
- le mélange des composants du stock de charge utilisé dans la production de corps d’outils diamantés.
Dans la technologie des additifs pour :
- la préparation de mélanges finement dispersés ;
- la production de graphène ;
- le broyage du graphite ;
- le broyage du pyrocarbone (carbone) ;
- le broyage du verre ;
- la production de poudre de carbure ;
- la pulvérisation et le mélange de poudres réfractaires ;
- le mélange de divers composants de matériaux en vrac (poudres à base de liant organique, poudres métalliques, micropoudres, constituants de frittes céramiques, poudres métalliques et graphiques lors de la synthèse de matériaux super durs, désintégration de diamants (y compris ceux en forme d’aiguille), ovalisation des grains de diamant) ;
- le mélange de poudres de moulage porteuses de diamants ;
- le broyage de cellulose ;
- la production de dispersion de résistances.
Dans l’industrie du carburant pour :
- le mélange de carburant diesel et de fioul ;
- la préparation du fioul marin lourd ;
- la production de combustible à base d’oxyde mixte ;
- le broyage du charbon pour obtenir du carburant eau-charbon ;
- la production de biodiesel.
Dans l’industrie des peintures et vernis pour :
- la production de peinture ;
- la dispersion de pigments minéraux ;
- la synthèse de pigments inorganiques ;
- la production de peinture pour marquage de surfaces routières ;
- l’amélioration des propriétés protectrices des peintures et vernis.
Dans l’agriculture pour :
- le traitement électromagnétique des graines avant semis ;
- le traitement de la betterave sucrière ;
- le traitement de la tourbe pour la production d’engrais humiques ;
- la production d’humaté ;
- le broyage du leonardite ;
- la production de gel de tourbe ;
- le traitement du sapropèle ;
- le broyage de l’amarante ;
- la décontamination des fientes de poulet ;
- la désinfection des fientes de poulet ;
- la décontamination des fientes de porc ;
- la production de fourrage ;
- la production de suspensions herbicides ;
- la production d’engrais organiques granules à partir de fientes de poulet.
Dans l’industrie métallurgique pour :
- la production de dioxyde de titane ;
- la production d’or ;
- le broyage de schiste bitumineux ;
- l’intensification du processus de fusion du soufre dans l’autoclave ;
- le broyage des poudres de ferrite ;
- le mélange des poudres de ferrite ;
- l’élimination des éclats de moule pour assurer le durcissement des pièces.
Dans l’industrie pétrochimique pour :
- la production de dispersion de caoutchouc ;
- l’activation du pétrole brut ;
- la purification des huiles usées ;
- le traitement du carburant ;
- la production de fluides de coupe ;
- le traitement du lubrifiant graphique ;
- la production de graisse lubrifiante ;
- la prévention de la formation de dépôts lourds dans le pétrole ;
- l’activation des huiles brutes et résiduelles ;
- la production de boues de forage ;
- la production de rongalite ;
- la neutralisation des solutions de sulfite ;
- la production de colle résine ;
- l’activation et la modification des charges ajoutées aux caoutchoucs purs ;
- la production de lubrifiants ;
- le traitement du pétrole brut pour augmenter le rendement des fractions légères ;
- l’obtention (par broyage et mélange ultérieur) de métallo-polymères remplis à base de fluoroplastique et de graphite ;
- l’extraction des plantes médicinales.
Dans le traitement des eaux usées pour :
- le traitement des eaux usées contenant du chrome hexavalent et trivalent ;
- le traitement des eaux usées contenant du fer ;
- le traitement des eaux usées contenant du nickel ;
- le traitement des eaux usées contenant du zinc ;
- le traitement des eaux usées contenant du cuivre ;
- le traitement des eaux usées contenant du cadmium ;
- le traitement des eaux usées contenant des composés cyanurés ;
- le traitement des eaux usées contenant de l’arsenic ;
- le traitement des eaux usées contenant du plomb ;
- le traitement des eaux usées contenant du magnésium ;
- le traitement des eaux usées contenant du fluor ;
- le traitement des eaux usées contenant du phénol ;
- le traitement des eaux usées contenant des phosphates ;
- le traitement des eaux usées contenant des produits pétroliers ;
- le traitement des eaux usées des établissements de santé (hôpitaux pour maladies infectieuses, centres spécialisés pour le traitement précoce de la tuberculose, etc.) ;
- le traitement des eaux usées domestiques ;
- le traitement des eaux usées des usines de transformation du lait ;
- le traitement des eaux usées des fermes avicoles ;
- le traitement des eaux usées des usines d’huile végétale ;
- le traitement des eaux usées des installations de galvanoplastie ;
- le traitement des eaux usées des usines de production de levure pour aliments pour animaux.