Filtração de óleos hidráulicos: seleção de filtro

Óleos hidráulicos são utilizados em diversos equipamentos industriais (manipuladores, máquinas-ferramentas, robôs, prensas, etc.). Seu principal objetivo é transferir energia mecânica do local de produção para o local de uso direto.

Quanto mais limpa  mais eficaz será sua função como fluido hidráulico. Portanto a filtragem de óleo é usada.

Para manter a pureza do líquido no nível apropriado um tratamento de múltiplos estágios é usado:

1. filtrar antes de encher o sistema;
2. filtragem estacionária durante a operação;

filtração do óleo usado para reutilização.

Cada um dos estágios listados possui suas próprias características. Neste artigo consideraremos em detalhes as regras básicas para a seleção de filtros estacionários do sistema hidráulico.

A primeira regra recomenda a instalação de filtros nas linhas de sucção das bombas. Isso protegerá todos os componentes do acionamento hidráulico, incluindo bombas centrífugas. Se isto não for possível devido a razões técnicas, a instalação deve ser realizada nas linhas de injeção e drenagem.

Os componentes especialmente responsáveis pelo acionamento hidráulico (carretéis, estranguladores) exigem dispositivos de proteção adicionais, que são instalados na linha de injeção. A finura da filtragem do óleo deve ser selecionada dependendo das condições de operação.

O trabalho de instalação nos filtros deve ser realizado sem remover o tubo, abrir o tanque de óleo ou desmontar os componentes individuais do sistema hidráulico. Na presença de linhas de fluxo automáticas, é aconselhável instalar filtros nas linhas de sucção cujos elementos podem ser substituídos sem interromper a operação das bombas.

O tamanho do filtro é calculado levando em conta os seguintes parâmetros: queda de pressão na linha, vazamento e viscosidade do fluido de trabalho. Em geral os recursos listados são indicados no passaporte.

A filtração de óleo é um processo bastante responsável, portanto é necessário testar os filtros antes de colocar em funcionamento.

Há aceitação e testes de laboratório. No primeiro caso  todas as ações necessárias são realizadas na fábrica. Os testes de aceitação são realizados de acordo com um programa simplificado e incluem a determinação das características hidráulicas e de resistência do filtro e do elemento filtrante. Nos testes de laboratório além das características acima, as dimensões geométricas e precisão de fabricação também são determinadas.

Filtração de óleos de Turbina

A moderna indústria de energia é muito difícil de imaginar sem um dispositivo como uma turbina.

É usado ativamente em energia hidrelétrica, eólica e nuclear.

As pesadas condições de operação das turbinas exigem o uso de óleos especiais que proporcionam lubrificação dos mancais e redutores, previnem e reduzem o atrito, reduzem o desgaste dos dentes.

Quanto mais limpo o óleo, melhor é o desempenho das funções atribuídas a ele. Mas as condições severas são típicas não só para turbinas, mas também para óleos. O acúmulo neles de várias impurezas prejudiciais e produtos velhos é inevitável e pode levar a uma paralisação de emergência da turbina, consertos não programados, custos mais altos de substituição de óleo e produção insuficiente de eletricidade.

A filtração de óleos de turbina pode corrigir a situação.

A GlobeCore é um dos principais fabricantes e fornecedores de equipamentos de filtragem.

Para óleos industriais. Para resolver a tarefa de limpeza do óleo da turbina, uma planta do tipo CMM-T foi especialmente projetada. O princípio de sua operação baseia-se no efeito complexo de alta temperatura e vácuo profundo, bem como na passagem repetida do óleo processado através da unidade de filtragem. A finura da filtração não é superior a 5 μm e o teor de humidade em massa do óleo não é superior a 10 g / t.

Dependendo da natureza das tarefas atuais, a unidades do CMM-T pode ser usada de três maneiras:

• Filtração e aquecimento de óleo;;
• Filtração, desumidificação e desgaseificação de óleo;
• A rarefação do equipamento.

Você também pode escolher o desempenho desejado: fixo ou móvel

A filtragem oportuna de óleos de turbina evita várias conseqüências desagradáveis e fornece:

• diminuição das despesas para a operação de turbinas elétricas;
• redução do consumo de óleo de turbina, prolongando sua vida útil;
• redução de resíduos, primeiro, óleo residual;
• eliminação de paradas não planejadas de unidades de energia ;
• diminuição das despesas para reparos de rolamentos, bombas e outros equipamentos.

Para mais informações visite nosso site GlobeCore para obter mais informações sobre:

• sensores e medidores adicionais de vários parâmetros (umidade, partículas mecânicas, etc.);
• sistema que controla o funcionamento da instalação através de comunicação móvel;
• reboque,  ou rodas pneumáticas;
• meio de ajuste de desempenho.

Também é possível equipamento à prova de explosão e inoxidável.

Filtração do óleo de transformador (oil filtration)

Sem transformadores de potência é difícil imaginar processos modernos de transmissão e distribuição de energia elétrica. Esses dispositivos devem ser bem resfriados e protegidos contra possíveis falhas de isolamento. Esta função é atribuída a óleos minerais.

A operação a longo prazo do equipamento do transformador geralmente leva ao envelhecimento dos óleos . É uma consequência dos efeitos complexos de vários fatores:

• entrada de água em formas livre e emulsionada;;
• aumento na quantidade de partículas mecânicas e viscosidade;
• acúmulo de produtos de degradação de isolamento sólido;
• acumulação de produtos de decomposição de aditivos;
• acumulação de produtos de decomposição de hidrocarbonetos..

Para reduzir o envelhecimento e prolongar a vida útil do líquido isolante, é utilizada a filtração de óleo. Se o intervalo de processamento estiver incorreto, os seguintes fenômenos negativos são possíveis:

• eficiência de resfriamento é reduzida;
• redução da rigidez dielétrica;
• corrosão do núcleo e do corpo da bobina do transformador;
• acumulação de sedimentos nas superfícies internas;
• aumento do risco de situações de emergência.

Filtragem de óleo de transformadores de força, permite eliminar as  impurezas mecânicas a tempo. Eles não são o único poluidor mas no entanto representam um grande perigo:

• sedimentos multicamadas no circuito magnético e enrolamento ;
• causam a formação de água emulsionada;
• interromper o processo de remoção de calor e reduzir a eficiência de refrigeração;
• Uma camada é criada sob a qual os processos de corrosão e destruição do isolamento se processam mais intensamente.

A GlobeCore desenvolveu plantas de filtragem móvel para óleos de transformadores como CMM-4,0F. Este equipamento é de fácil manutenção e operação, implementando o princípio da filtração complexa de óleo: filtros espessos e finos, bem como os efeitos da temperatura e do vácuo permitindo a limpeza do óleo do transformador não só de impurezas mecânicas, mas também da água.

Após a filtração do óleo é caracterizada pelos seguintes parâmetros:

• grau de purificação de água – até 98%;
• grau de purificação de impurezas mecânicas, até 97%.

O uso oportuno do equipamento de filtração GlobeCore permite que você aumente a confiabilidade do transformador de energia, elimine os reparos não programados e o tempo de inatividade  além de economizar dinheiro na compra de óleos frescos.

A pedido do cliente, a GlobeCore pode produzir plantas de filtragem de óleo de acordo com pedidos individuais, realizar supervisão de instalação e ajudar na inicialização do equipamento. Além disso, é possível adicionar novos recursos e funções (por exemplo, um contador de partículas mecânicas ou monitoramento de desempenho através da comunicação móvel).