Juan Francisco Paz Vilanova

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  • Un probador de propiedades del aceite de transformador evalúa varios parámetros fundamentales que determinan la calidad y funcionalidad del aceite. Las principales propiedades que evalúa son:

    Rigidez dieléctrica: Mide la capacidad del aceite para soportar tensiones eléctricas sin fallar, lo que es crucial para su función aislante.
    Tangente delta (tan δ): Evalúa las pérdidas dieléctricas del aceite, lo que indica su grado de degradación o contaminación.
    Contenido de humedad: Mide el nivel de agua disuelta en el aceite, lo que afecta negativamente sus propiedades aislantes.
    Acidez: Indica el grado de oxidación del aceite, que influye en su envejecimiento y capacidad para proteger el transformador.
    Contenido de gases disueltos: Detecta gases como hidrógeno y metano, que son indicadores de fallas internas como descargas parciales o sobrecalentamiento.
    Partículas sólidas: Mide la presencia de contaminantes sólidos en el aceite, que pueden provocar desgaste o daño en los componentes internos del transformador.
    Estos parámetros son esenciales para asegurar que el aceite mantenga sus propiedades óptimas, garantizando la seguridad y eficiencia operativa del transformador.

    Existen varias opciones de equipo de medición de gas residual en aceite, cada una adaptada a diferentes necesidades de diagnóstico y monitoreo. Las principales opciones incluyen:

    Cromatógrafos de gases (DGA):
    Equipos de alta precisión para el análisis detallado de los gases disueltos en aceite. Son la opción más común en laboratorios y análisis puntuales.
    Sensores en línea:
    Estos dispositivos están instalados permanentemente en el transformador y miden continuamente los gases disueltos, proporcionando alertas en tiempo real cuando se detectan niveles anormales de gases.
    Sensores portátiles:
    Equipos compactos que permiten realizar mediciones rápidas en campo. Son ideales para pruebas periódicas en diferentes transformadores.
    Sistemas de extracción de gases:
    Utilizan vacío o agitación para liberar los gases disueltos de una muestra de aceite, que luego se analizan en laboratorios o mediante equipos portátiles.
    Cada uno de estos equipos proporciona una manera efectiva de realizar el diagnóstico de fallas internas en transformadores, ayudando a prolongar la vida útil del equipo y garantizar la fiabilidad operativa.

    El equipo de análisis de gases en aceite de transformador mide la concentración de los gases disueltos en el aceite, los cuales se generan debido a fallas internas. Los gases que mide incluyen:

    Hidrógeno (H₂): Indica la presencia de descargas parciales o arcos eléctricos.

    Metano (CH₄) y etileno (C₂H₄): Se generan cuando el aceite o el aislamiento del transformador se sobrecalienta.

    Acetileno (C₂H₂): Su presencia sugiere arcos eléctricos dentro del transformador, lo que indica una falla grave.

    Monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO₂): Estos gases se generan por la degradación del papel aislante o de los materiales sólidos del transformador.

    El equipo proporciona las concentraciones de estos gases en partes por millón (ppm), lo que permite a los operadores evaluar el estado del transformador y tomar decisiones de mantenimiento.

    Un equipo de prueba dieléctrica para aceite está diseñado para evaluar las propiedades aislantes del aceite en transformadores y otros equipos eléctricos. Sus funciones principales incluyen:

    Medición de tangente delta (tan δ): Evalúa el nivel de pérdidas dieléctricas del aceite, que indica cuánta energía se disipa en forma de calor debido a la degradación o la presencia de contaminantes.

    Medición de rigidez dieléctrica: Determina la capacidad del aceite para soportar tensiones eléctricas sin romperse, lo que es fundamental para verificar si el aceite sigue siendo un buen aislante.

    Medición de capacitancia: Evalúa la capacidad del aceite para almacenar carga eléctrica, lo que es un indicador de su capacidad aislante.

    Detección de humedad y contaminantes: A través de la medición de tan δ y otras pruebas, el equipo puede identificar la presencia de agua, ácidos y productos de oxidación en el aceite.

    Pruebas en campo y laboratorio: Los equipos pueden ser portátiles o de laboratorio, lo que permite realizar pruebas en condiciones operativas o en análisis más detallados.

    Estas funciones permiten garantizar que el aceite del transformador mantenga su capacidad aislante y actúe de manera eficiente para proteger el equipo.

    La prueba de ángulo de pérdida en aislamiento de aceite, o prueba de tangente delta, se lleva a cabo para medir la cantidad de pérdidas dieléctricas en el aceite de un transformador. El procedimiento típico incluye los siguientes pasos:

    Extracción de la muestra de aceite: Se toma una muestra representativa del aceite del transformador, asegurando que esté limpia y sin burbujas.

    Colocación de la muestra en la célula de prueba: La muestra se coloca en una célula de prueba diseñada para medir las propiedades dieléctricas del aceite, que tiene dos electrodos sumergidos en el aceite.

    Aplicación de voltaje alterno: Se aplica un voltaje alterno a través de los electrodos. El voltaje provoca que el aceite genere una corriente que se divide en dos componentes: la corriente capacitiva (ideal) y la corriente resistiva (pérdidas).

    Medición del tangente delta: El probador mide el ángulo de desfase entre la corriente capacitiva y la resistiva. La relación entre estas corrientes determina el tangente delta (tan δ), que refleja las pérdidas de energía en el aceite.

    Interpretación de resultados: Un valor bajo de tan δ indica que el aceite está en buenas condiciones, mientras que un valor alto indica degradación o contaminación.

    Este procedimiento es esencial para evaluar la calidad dieléctrica del aceite y detectar problemas antes de que afecten el rendimiento del transformador.

    La medición de pérdida dieléctrica en aceite de transformador se refiere a la evaluación de la cantidad de energía que el aceite disipa en forma de calor cuando se somete a un campo eléctrico. Este parámetro indica el nivel de contaminación o degradación del aceite, causado por la presencia de humedad, ácidos, partículas o productos de oxidación. En esta medición, el tangente delta (tan δ) es un valor clave, ya que mide la relación entre la corriente resistiva (pérdida) y la corriente capacitiva. Un valor bajo de tangente delta significa que el aceite está en buenas condiciones, mientras que un valor alto sugiere que el aceite ha perdido su capacidad aislante y necesita mantenimiento, como filtración o regeneración.

    Este análisis es crucial para garantizar que el aceite pueda continuar actuando como un aislante efectivo y evitar fallas graves en el transformador.

    Un analizador en línea de hidrógeno y humedad ofrece varias ventajas clave en el mantenimiento y operación de transformadores eléctricos:

    Monitoreo continuo: Proporciona datos en tiempo real, permitiendo una detección temprana de problemas antes de que se conviertan en fallas graves.
    Prevención de fallas catastróficas: Al identificar rápidamente el aumento de hidrógeno (indicativo de descargas eléctricas) o niveles elevados de humedad, los operadores pueden tomar medidas preventivas, evitando daños severos al transformador.
    Mantenimiento predictivo: Facilita la programación de mantenimiento basado en condiciones reales del equipo, optimizando los recursos y reduciendo los tiempos de inactividad.
    Alertas automáticas: El sistema emite alarmas inmediatas si los niveles de hidrógeno o humedad superan los umbrales críticos, lo que permite una respuesta rápida.
    Historial de datos: Los analizadores en línea almacenan datos que permiten el análisis de tendencias a largo plazo, ayudando a identificar patrones de deterioro o posibles problemas recurrentes.
    En resumen, este tipo de analizador mejora la confiabilidad del transformador, reduce costos de reparación y prolonga su vida útil.

    in reply to: ¿Cómo se utiliza un analizador de hidrógeno y humedad? #120597

    Un analizador de hidrógeno y humedad se utiliza para monitorear en tiempo real los niveles de hidrógeno y humedad en el aceite de transformador. Su uso implica:

    Instalación: Conectar el analizador al transformador, ya sea en línea para monitoreo continuo o mediante muestreo periódico.

    Configuración: Ajustar los parámetros del dispositivo según las especificaciones del fabricante, incluyendo límites de alarma y unidades de medida.

    Operación: El analizador mide continuamente los niveles de hidrógeno y humedad, proporcionando lecturas en pantalla y pudiendo transmitir datos a sistemas de monitoreo.

    Interpretación de datos: Analizar las lecturas para detectar tendencias o aumentos súbitos que puedan indicar fallas incipientes.

    Acciones correctivas: Si los niveles exceden los umbrales establecidos, se deben tomar medidas como realizar inspecciones adicionales, mantenimiento preventivo o ajustar las condiciones de operación.

    El uso de este analizador permite anticipar problemas, mejorar la seguridad operativa y optimizar el mantenimiento de los transformadores.

    El aceite de los transformadores antiguos puede ser peligroso porque muchos de ellos contenían PCB (bifenilos policlorados), compuestos altamente tóxicos que se usaban como fluidos dieléctricos debido a su estabilidad térmica y eléctrica. Con el tiempo, se descubrió que los PCB son peligrosos para la salud humana y el medio ambiente. Son persistentes en el entorno y se acumulan en la cadena alimentaria, causando daños graves a la salud, como problemas hepáticos, reproductivos y cáncer.

    Además de los PCB, los transformadores antiguos pueden contener aceite que ha acumulado humedad, ácidos y partículas con el tiempo, lo que puede afectar sus propiedades aislantes y provocar fallas eléctricas. Es importante monitorear el estado del aceite en estos equipos y, si se sospecha que contiene PCB o está muy degradado, tomar medidas para su eliminación o regeneración adecuada siguiendo normativas de seguridad.

    El mantenimiento adecuado del aceite de transformadores eléctricos es esencial para prolongar la vida útil del equipo y evitar fallas costosas. Para mantener el aceite en buen estado, se recomienda realizar los siguientes pasos:

    Monitoreo regular: Realizar análisis periódicos del aceite para detectar la presencia de humedad, gases disueltos, partículas y productos de oxidación. Esto permite identificar problemas antes de que se conviertan en fallas graves.

    Filtración: Es importante filtrar el aceite regularmente para eliminar contaminantes como partículas y lodos que se generan por la degradación del aceite y los materiales aislantes.

    Desgasificación: Los gases disueltos en el aceite pueden ser indicativos de fallas internas. La desgasificación elimina estos gases, mejorando las propiedades dieléctricas del aceite.

    Control de humedad: El agua es uno de los principales contaminantes del aceite de transformador. Se recomienda utilizar equipos de deshidratación para eliminar el agua y evitar que afecte las propiedades dieléctricas del aceite.

    Regeneración: En lugar de reemplazar el aceite cuando se degrada, es posible regenerarlo mediante procesos de purificación avanzada que restauran sus propiedades originales. Esto reduce costos y es más amigable con el medio ambiente.

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