Blas del Murillo

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  • El analizador universal de aceite para transformadores se utiliza para realizar varias pruebas que diagnostican el estado del aceite aislante. El proceso general es el siguiente:

    Toma de muestra: Se extrae una muestra representativa de aceite del transformador.
    Inserción de la muestra en el analizador: La muestra se coloca en el analizador, que puede realizar diferentes pruebas, como medición de humedad, gases disueltos, partículas sólidas y rigidez dieléctrica.
    Configuración de la prueba: Se seleccionan las pruebas que se desean realizar en el dispositivo (por ejemplo, DGA, medición de humedad o tangente delta).
    Análisis: El analizador procesa la muestra y realiza las pruebas seleccionadas.
    Interpretación de resultados: El dispositivo muestra los resultados, que permiten evaluar la calidad del aceite y detectar posibles problemas como contaminación, degradación del aceite, o fallas internas del transformador.
    Este dispositivo es fundamental para monitorear el estado del aceite y asegurar el correcto funcionamiento del transformador.

    La rigidez dieléctrica del aceite de un transformador es una medida de su capacidad para resistir la ruptura eléctrica bajo la influencia de un campo eléctrico. Esencialmente, indica cuán eficazmente el aceite puede actuar como aislante entre los componentes conductores internos del transformador, como los devanados y el núcleo. Esta propiedad es crucial para prevenir descargas eléctricas no deseadas que podrían causar fallas graves en el equipo.

    La rigidez dieléctrica se expresa generalmente en kilovoltios por milímetro (kV/mm) y se determina mediante pruebas específicas donde se aplica un voltaje creciente al aceite hasta que se produce una descarga. Un alto valor de rigidez dieléctrica indica que el aceite mantiene sus propiedades aislantes eficientemente, mientras que un valor bajo puede señalar la presencia de contaminantes como humedad, partículas sólidas o gases disueltos, que degradan la capacidad aislante del aceite.

    Mantener una rigidez dieléctrica adecuada es esencial para la seguridad y el rendimiento óptimo del transformador. Por ello, es fundamental realizar análisis regulares del aceite para monitorear su estado y asegurar que cumple con los estándares internacionales, como los establecidos por la IEC 60156. De esta manera, se garantiza la confiabilidad y longevidad de los equipos eléctricos.

    La detección de gas residual en aceite aislante se lleva a cabo siguiendo estos pasos:

    Extracción de muestra: Se toma una muestra de aceite del transformador, asegurándose de que el proceso sea cuidadoso para evitar la pérdida de gases disueltos.

    Aplicación de vacío o agitación: Se coloca la muestra en un equipo de extracción de gases que utiliza vacío, agitación o calor para liberar los gases disueltos.

    Análisis de gases: Los gases extraídos se analizan mediante cromatografía de gases o sensores especializados. Estos equipos identifican los gases y miden su concentración en partes por millón (ppm).

    Diagnóstico: Los resultados se utilizan para identificar fallas en el transformador. Gases como el hidrógeno, acetileno y metano son indicadores de sobrecalentamiento, descargas eléctricas o arcos eléctricos.

    Un probador de extracción de gases para aceite aislante tiene como función extraer y analizar los gases disueltos en el aceite utilizado en transformadores. Su propósito principal es identificar problemas internos en el transformador a través de la detección de gases generados por fallas. Los pasos que sigue el probador son:

    Extracción de gases disueltos:

    El probador extrae los gases presentes en el aceite, utilizando técnicas de vacío, agitación o calentamiento para liberar los gases disueltos de la muestra de aceite.
    Análisis de los gases:

    Una vez extraídos, los gases se analizan utilizando tecnologías como cromatografía de gases o sensores electroquímicos para identificar y medir los diferentes gases presentes, como hidrógeno, metano, etileno y acetileno.
    Detección de fallas:

    La presencia y concentración de ciertos gases pueden indicar problemas como sobrecalentamiento, descargas parciales o arcos eléctricos dentro del transformador.
    Generación de informes:

    El probador genera un informe con los resultados, que permite a los operadores del transformador evaluar su estado y decidir si es necesario realizar mantenimiento preventivo o correctivo.
    Este tipo de dispositivo es fundamental para realizar un diagnóstico preciso del estado del aceite dieléctrico y del equipo, lo que permite evitar fallas graves y reducir el tiempo de inactividad del transformador.

    La medición de gas residual en aceite aislante sigue estos pasos:

    Extracción de muestra de aceite:

    Se toma una muestra de aceite del transformador, asegurándose de que el proceso sea cuidadoso para evitar la pérdida de gases disueltos o la introducción de aire.
    Preparación de la muestra:

    La muestra se coloca en un recipiente especial del equipo de medición. En algunos equipos, se aplica vacío o se agita la muestra para liberar los gases disueltos.
    Extracción de gases:

    Los gases se extraen del aceite utilizando técnicas como vacío o calentamiento. El proceso separa los gases del aceite y los dirige hacia los sensores de análisis.
    Análisis de los gases:

    Los gases extraídos se analizan mediante cromatografía de gases, espectroscopía infrarroja o sensores electroquímicos. Se identifican los diferentes gases presentes y se mide su concentración en ppm (partes por millón).
    Interpretación de resultados:

    Los resultados se utilizan para evaluar la condición del transformador. Gases como hidrógeno, metano y acetileno pueden indicar la existencia de fallas internas como descargas eléctricas, sobrecalentamiento o arcos.
    Este proceso permite monitorear el estado del aceite y del transformador, ayudando a prevenir fallas importantes.

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