Hanni

Die Ölzirkulation im Transformator ist ein entscheidender Prozess, der zur Kühlung und Isolierung der internen Komponenten beiträgt. Sie funktioniert auf zwei Arten:

Natürliche Zirkulation (Thermosiphon-Effekt):
Das Öl wird durch die entstehende Wärme im Transformator erwärmt. Warme Ölströme steigen nach oben, während das kältere Öl nach unten sinkt. Dadurch wird ein natürlicher Kreislauf gebildet, der Wärme von den Wicklungen und dem Kern ableitet und an die Kühlrippen oder externe Kühlvorrichtungen abgibt.
Erzwungene Zirkulation (Pumpenkühlung):
In größeren Transformatoren wird eine Ölpumpe eingesetzt, um die Zirkulation zu beschleunigen. Diese Pumpe fördert das Öl durch Kühlvorrichtungen, um die Temperatur schneller zu senken.
Dieser kontinuierliche Ölkreislauf sorgt dafür, dass der Transformator effizient gekühlt wird und die Isolationsfähigkeit des Öls erhalten bleibt.

Ölfeuchtemessgeräte können in Echtzeitüberwachungssysteme integriert werden, um eine kontinuierliche Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts im Transformatoröl zu gewährleisten:

Sensorplatzierung: Die Feuchtemessgeräte können direkt im Ölkreislauf des Transformators oder an strategischen Stellen installiert werden, um eine kontinuierliche Überwachung des Wassergehalts im Öl zu ermöglichen.
Datenübertragung: Moderne Feuchtemessgeräte verfügen über drahtlose oder kabelgebundene Kommunikationsschnittstellen wie Modbus, 4-20 mA oder Ethernet, die es ermöglichen, Daten an ein zentrales Überwachungssystem zu übertragen.
Integration in SCADA-Systeme: Die Feuchtemessgeräte können in Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)-Systeme integriert werden, die Daten von verschiedenen Sensoren sammeln und in Echtzeit analysieren.
Echtzeitanalysen: Die Messdaten werden kontinuierlich an das Überwachungssystem gesendet, das Alarme oder Warnungen auslösen kann, wenn der Feuchtigkeitsgehalt bestimmte Grenzwerte überschreitet.
Remote-Überwachung: Die Integration in Cloud-basierte Plattformen ermöglicht es, Feuchtigkeitsdaten von überall aus in Echtzeit zu überwachen und Wartungsmaßnahmen zu planen, bevor es zu ernsthaften Problemen kommt.
Diese Integration verbessert die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Transformators, da Probleme frühzeitig erkannt und präventive Maßnahmen ergriffen werden können.

Die Optimierung der Transformatorleistung kann durch verschiedene Maßnahmen erreicht werden:

Regelmäßige Ölpflege: Durch Filtration, Entgasung und Regeneration bleibt das Isolieröl in einem optimalen Zustand.
Isolationsüberwachung: Regelmäßige Tests des Isolationswiderstands und der dielektrischen Festigkeit verhindern elektrische Durchschläge.
Temperaturkontrolle: Die Überwachung der Betriebstemperaturen vermeidet Überhitzung und verlängert die Lebensdauer.
Lastmanagement: Eine gleichmäßige Verteilung der elektrischen Last reduziert den Verschleiß.
Vorbeugende Wartung: Frühzeitige Erkennung von Problemen durch regelmäßige Prüfungen und Wartungsarbeiten vermeidet ungeplante Ausfälle.
Die Implementierung moderner Technologien wie der von GlobeCore angebotenen Ölpflege- und Überwachungssysteme hilft, die Transformatorleistung zu maximieren und den Betrieb effizient zu gestalten.