Gilbert Mary du Morvan

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  • Intégration d’un système d’analyse d’hydrogène dans un programme de maintenance implique plusieurs étapes clés :

    Évaluation des Besoins :

    Déterminez les exigences spécifiques de votre installation, y compris le type et la taille des transformateurs.
    Identifiez les points critiques où l’analyse de l’hydrogène est nécessaire.
    Sélection de l’Équipement :

    Choisissez un analyseur d’hydrogène adapté à votre environnement et à vos besoins de précision.
    GlobeCore propose des analyseurs sophistiqués qui peuvent être intégrés facilement dans divers systèmes.
    Installation :

    Installez l’analyseur dans un emplacement stratégique, généralement près des points de refroidissement ou des réservoirs d’huile.
    Assurez-vous que l’installation respecte les normes de sécurité électrique et environnementale.
    Intégration avec les Systèmes Existants :

    Connectez l’analyseur au système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) ou à une plateforme de surveillance en temps réel.
    Configurez les alertes et les notifications automatiques pour les niveaux d’hydrogène critiques.
    Formation du Personnel :

    Formez les opérateurs et le personnel de maintenance à l’utilisation et à l’interprétation des données fournies par l’analyseur.
    GlobeCore offre des sessions de formation et un support technique pour assurer une utilisation optimale.
    Calibration et Maintenance Régulière :

    Effectuez des calibrations régulières pour garantir la précision des mesures.
    Planifiez des maintenances préventives pour éviter les dysfonctionnements de l’équipement.
    Analyse des Données et Prise de Décision :

    Utilisez les données collectées pour identifier les tendances et prévoir les interventions nécessaires.
    Intégrez ces informations dans votre programme de maintenance prédictive pour améliorer la fiabilité des transformateurs.
    En intégrant un système d’analyse d’hydrogène avec une approche structurée, vous pouvez améliorer significativement la détection précoce des défauts et optimiser la performance de vos transformateurs.

    La transformation de l’huile usagée en huile réutilisable comprend plusieurs étapes clés. Premièrement, l’huile est collectée et stockée dans des réservoirs sécurisés. Ensuite, elle subit une filtration mécanique pour éliminer les particules solides et les contaminants grossiers. La déshydratation est ensuite réalisée pour retirer l’humidité, suivie du dégazage pour éliminer les gaz dissous. Des traitements chimiques peuvent être appliqués pour neutraliser les acides et éliminer les contaminants chimiques restants. Enfin, l’huile est testée pour vérifier sa qualité avant d’être réutilisée. GlobeCore fournit des équipements sophistiqués pour chaque étape, garantissant une purification complète et conforme aux normes, permettant ainsi une réutilisation efficace et écologique de l’huile de transformateur.

    Un diélectrique est un matériau isolant qui empêche le passage du courant électrique tout en permettant la transmission des champs électromagnétiques. Dans les transformateurs, l’huile diélectrique agit comme isolant entre les enroulements primaires et secondaires et le noyau en fer. Elle empêche les courts-circuits électriques, dissipe la chaleur générée pendant le fonctionnement et assure une isolation efficace, améliorant ainsi la performance et la fiabilité du transformateur. GlobeCore propose des solutions de purification et de régénération d’huile diélectrique, garantissant que l’huile maintient ses propriétés isolantes optimales, ce qui est essentiel pour la sécurité et la longévité des transformateurs électriques.

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