Daniel Adams

Les derniers développements dans le traitement des fluides pour transformateurs incluent l’automatisation des processus de purification, l’intégration de technologies avancées comme l’adsorption améliorée et le dégazage en ligne. L’utilisation de systèmes intelligents permet une surveillance continue et une optimisation en temps réel de la qualité de l’huile. GlobeCore innove avec des équipements modulaires et écoénergétiques qui augmentent l’efficacité de la purification tout en réduisant les coûts opérationnels. De plus, les avancées en matière de matériaux filtrants et de procédés chimiques améliorent la capacité à éliminer les contaminants les plus tenaces, garantissant une huile de haute qualité et prolongeant la durée de vie des transformateurs.

Maintenir la propreté de l’huile dans les systèmes électriques est essentiel pour garantir la performance et la longévité des équipements. Cela implique une filtration régulière pour éliminer les particules solides et les contaminants. L’utilisation de systèmes de purification avancés, comme ceux proposés par GlobeCore, permet de retirer l’humidité et les gaz dissous, préservant ainsi les propriétés isolantes de l’huile. Le dégazage fréquent aide à prévenir l’accumulation de gaz indicateurs de défauts internes. De plus, des inspections périodiques et des analyses d’huile assurent une surveillance continue de la qualité de l’huile. Stocker l’huile dans des réservoirs hermétiques et effectuer une maintenance préventive régulière contribuent également à maintenir sa propreté. En intégrant ces pratiques avec les équipements de GlobeCore, les entreprises peuvent assurer une huile propre et efficace, optimisant ainsi la fiabilité et la performance de leurs systèmes électriques.

Un transformateur électrique est composé de plusieurs composants essentiels qui travaillent ensemble pour transférer l’énergie électrique d’un circuit à un autre par induction électromagnétique. GlobeCore, spécialiste en équipements de maintenance, souligne les principaux composants :

Noyau en fer : Constitué de tôles d’acier laminées, le noyau minimise les pertes par courants de Foucault et facilite le flux magnétique entre les enroulements.
Enroulements (primaire et secondaire) : Fils de cuivre ou d’aluminium enroulés autour du noyau. L’enroulement primaire reçoit l’énergie électrique, tandis que l’enroulement secondaire délivre la tension transformée.
Isolation : Matériaux isolants, souvent de l’huile diélectrique, utilisés pour séparer les enroulements et prévenir les courts-circuits.
Boîtier : Structure extérieure qui protège les composants internes contre les contaminants et les dommages physiques.
Système de refroidissement : Comprend l’huile diélectrique et des échangeurs thermiques pour dissiper la chaleur générée lors du fonctionnement.
Bornes de connexion : Points d’entrée et de sortie pour les câbles électriques, permettant la connexion aux circuits primaire et secondaire.
Appareils de mesure et de protection : Incluent des capteurs, des relais de protection et des instruments de surveillance pour assurer un fonctionnement sûr et efficace.
Vannes et tuyauterie : Systèmes de contrôle de l’huile pour la circulation, le dégazage et le remplissage.
Isolateurs : Dispositifs en céramique ou en verre qui soutiennent les enroulements et empêchent les décharges électriques.
GlobeCore fournit des équipements sophistiqués pour tester et maintenir ces composants, assurant ainsi la performance et la fiabilité des transformateurs électriques.