Thomas Masson

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  • La résolution d’un testeur tan delta détermine la capacité de l’appareil à détecter de petites variations dans les pertes diélectriques. Une haute résolution permet de :

    Détecter des changements subtils avant qu’ils ne deviennent critiques.
    Améliorer la précision des diagnostics, facilitant une maintenance proactive.
    Suivre les tendances d’évolution de la qualité de l’huile sur le long terme.
    Optimiser la gestion de la qualité de l’huile en identifiant rapidement les anomalies. Une résolution insuffisante pourrait manquer des anomalies cruciales, compromettant la fiabilité des transformateurs. GlobeCore propose des testeurs tan delta avec une haute résolution, assurant des analyses détaillées et précises pour maintenir les performances optimales des équipements électriques.

    Pour interpréter les résultats d’un analyseur d’hydrogène et d’humidité, il est essentiel de posséder les compétences suivantes :

    Connaissances en électrotechnique : Comprendre le fonctionnement des transformateurs et les implications des défauts internes.
    Formation en analyse des gaz dissous : Savoir lire et interpréter les rapports DGA (Diagnostic des Gaz Dissous).
    Compétences en maintenance prédictive : Utiliser les données pour anticiper les interventions nécessaires.
    Maîtrise des normes industrielles : Connaître les standards comme l’IEC 60076 ou l’IEEE C57.
    Compétences en utilisation d’équipements de mesure : Savoir calibrer et entretenir les analyseurs.
    Analyse critique et résolution de problèmes : Identifier les causes profondes des anomalies détectées.
    Formation continue : Se tenir informé des avancées technologiques et des meilleures pratiques.

    Les meilleures pratiques pour la gestion d’huile dans une installation électrique incluent une surveillance régulière de la qualité de l’huile à l’aide d’équipements de test avancés, comme ceux de GlobeCore. Il est essentiel de maintenir l’huile propre en utilisant des systèmes de filtration et de purification efficaces pour éliminer les contaminants et l’humidité. La régénération périodique et la déshydratation de l’huile prolongent sa durée de vie et assurent ses propriétés isolantes. De plus, stocker l’huile dans des réservoirs appropriés, à l’abri des contaminants externes, est crucial. Documenter toutes les opérations de maintenance et suivre un calendrier rigoureux permet de prévenir les pannes et d’optimiser la performance des transformateurs.

    Les gaz dissous dans l’huile de transformateur, tels que l’hydrogène, le méthane et le dioxyde de carbone, jouent un rôle crucial dans l’efficacité des transformateurs. Leur présence indique souvent des décharges électriques internes ou des processus de dégradation de l’huile. Ces gaz peuvent réduire les propriétés isolantes de l’huile, augmentant ainsi le risque de décharges partielles et de pannes électriques. De plus, ils perturbent la circulation de l’huile, affectant le refroidissement des composants et pouvant entraîner une surchauffe. Une accumulation excessive de gaz dissous peut également entraîner des explosions sous haute tension. Pour maintenir l’efficacité, il est essentiel de surveiller et d’éliminer ces gaz à l’aide d’équipements de dégazage performants, comme ceux proposés par GlobeCore, garantissant ainsi une isolation optimale et une performance fiable des transformateurs.

    Plusieurs méthodes efficaces sont utilisées pour la déshydratation de l’huile de transformateur, proposées par GlobeCore :

    Distillation Sous Vide : Chauffe l’huile à basse pression pour évaporer et éliminer l’humidité sans dégrader l’huile.
    Adsorption : Utilise des matériaux adsorbants comme le silice ou l’alumine pour capter l’humidité présente dans l’huile.
    Déshydratation par Séparation Cyclonique : Sépare l’eau de l’huile par force centrifuge, permettant une déshydratation rapide et efficace.
    Déshumidificateurs à Membrane : Utilisent des membranes spéciales pour filtrer et éliminer l’humidité de l’huile.
    Séchage Thermique : Chauffe l’huile à une température contrôlée pour évaporer l’eau contenue.
    GlobeCore offre des équipements avancés pour chacune de ces méthodes, assurant une déshydratation efficace et préservant les propriétés essentielles de l’huile de transformateur. Ces solutions permettent de maintenir une huile sèche et performante, essentielle pour la fiabilité et la longévité des transformateurs.

    La fréquence des analyses d’huile dépend de plusieurs facteurs tels que l’âge du transformateur, son utilisation et les conditions environnementales. En général :

    Transformateurs Neufs : Analyse initiale après mise en service, puis tous les 6 mois pendant les premières années.
    Transformateurs en Service : Analyses annuelles régulières pour surveiller la qualité de l’huile et détecter précocement les anomalies.
    Transformateurs Critiques : Analyses trimestrielles ou semestrielles pour assurer une fiabilité maximale.
    En Cas de Panne : Réaliser une analyse immédiatement après toute anomalie ou incident pour identifier la cause.
    GlobeCore recommande d’utiliser ses équipements de test avancés pour réaliser des analyses précises et régulières, permettant ainsi une maintenance proactive et la prolongation de la durée de vie des transformateurs.

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