Hans-Wolfgang

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  • Die Wartungsintervalle für Transformatoren hängen von mehreren Faktoren ab und werden in der Regel durch folgende Aspekte bestimmt:

    Alter des Transformators: Ältere Transformatoren benötigen häufigere Wartungen, da Verschleiß und Alterung der Isoliermaterialien zunehmen.
    Betriebsbedingungen: Transformatoren, die unter hohen Lasten, extremen Temperaturen oder in stark verschmutzten Umgebungen betrieben werden, müssen häufiger gewartet werden.
    Ölanalysen: Die Ergebnisse regelmäßiger Ölproben (Durchschlagsfestigkeit, Feuchtigkeitsgehalt, Säurezahl) helfen dabei, den Zustand des Transformators zu überwachen und Wartungsintervalle anzupassen.
    Herstellerangaben: Die vom Hersteller empfohlenen Intervalle bieten eine Richtlinie für routinemäßige Inspektionen und Wartungsmaßnahmen.
    Zustandsüberwachung: Durch Online-Monitoring-Systeme können wichtige Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit und Gasgehalt in Echtzeit überwacht werden. Abweichungen von den Normalwerten führen zu einer Anpassung der Wartungsintervalle.
    Durch die Analyse dieser Faktoren können maßgeschneiderte Wartungspläne erstellt werden, um Ausfälle zu verhindern und die Lebensdauer des Transformators zu maximieren.

    Verschmutzungen wie Staub, Schmutzpartikel oder Metallverunreinigungen im Transformatoröl verringern die Durchschlagspannung erheblich. Die Hauptauswirkungen sind:

    Reduzierte Isolationsfähigkeit: Verunreinigungen im Öl schaffen leitende Pfade, was die dielektrische Festigkeit des Öls senkt. Dies kann dazu führen, dass das Öl bei geringeren Spannungen durchschlägt.

    Förderung von Teilentladungen: Verschmutzungen können zu lokalen Entladungen führen, die die Isolierung im Inneren des Transformators weiter schädigen und die Ölqualität verschlechtern.

    Korrosion und chemische Reaktionen: Verunreinigungen beschleunigen chemische Prozesse, wie die Oxidation, die die Alterung des Öls fördern und die Durchschlagfestigkeit weiter verringern.

    Bildung von leitfähigen Brücken: Insbesondere metallische Verunreinigungen können leitfähige Verbindungen bilden, die die Spannungsfestigkeit des Öls drastisch senken.

    Eine regelmäßige Ölreinigung und Filtration sind daher notwendig, um die Durchschlagspannung aufrechtzuerhalten und die Betriebssicherheit von Transformatoren zu gewährleisten.

    Feuchtigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die dielektrischen Eigenschaften von Isolierölen:

    Reduzierte Isolationsfähigkeit: Wasser ist ein leitfähiges Medium, das die Isolationsfähigkeit des Öls deutlich verringert. Selbst geringe Mengen an Wasser können die dielektrische Festigkeit stark herabsetzen.
    Erhöhte Leitfähigkeit: Feuchtigkeit erhöht die elektrische Leitfähigkeit des Öls, was zu Teilentladungen und elektrischen Durchschlägen führen kann.
    Bildung von Wasserbrücken: Feuchtigkeit kann Wasserbrücken bilden, die als leitende Pfade dienen und den elektrischen Widerstand des Isolieröls verringern.
    Beschleunigte Alterung: Wasser fördert die Oxidation des Öls und führt zur Bildung von Säuren und Ablagerungen, was die Lebensdauer des Öls verkürzt und die dielektrischen Eigenschaften weiter verschlechtert.
    Eine regelmäßige Feuchtigkeitsüberwachung ist daher wichtig, um die dielektrischen Eigenschaften des Öls zu schützen und den sicheren Betrieb des Transformators zu gewährleisten.

    Ein Wasserstoff- und Feuchtigkeitsanalysator erkennt die Gasbildung im Öl durch spezielle Sensoren und Messmethoden:

    Gasextraktion: Der Analysator entnimmt Ölproben oder überwacht direkt das Öl im Transformator, um gelöste Gase wie Wasserstoff zu extrahieren.
    Gassensoren: Spezielle Sensoren, die empfindlich auf Wasserstoff und andere Gase reagieren, messen die Konzentration der Gase im Öl. Die Sensoren arbeiten nach dem Prinzip der gaschromatographischen Analyse oder basieren auf Elektrodenreaktionen.
    Feuchtigkeitsmessung: Der Feuchtigkeitssensor misst den Wassergehalt im Öl, indem er entweder die Kapazität oder den Widerstand des Öls erfasst, was proportional zur vorhandenen Feuchtigkeit ist.
    Echtzeitanalyse: Der Analysator liefert die Messwerte in Echtzeit und gibt Warnungen aus, wenn die Konzentrationen von Gasen und Feuchtigkeit über die festgelegten Grenzwerte hinaus ansteigen.
    Durch die Erkennung von Gasbildung und Feuchtigkeit liefert der Analysator wertvolle Informationen über den Zustand des Transformators und ermöglicht es, potenzielle Fehlerquellen schnell zu identifizieren.

    Unter Entgasungsreinigung versteht man die Entfernung von gelösten Gasen und Feuchtigkeit aus dem Transformatorenöl. Diese Gase können durch thermische Belastung oder elektrische Fehler entstehen und die Isoliereigenschaften des Öls beeinträchtigen. Durch die Entgasung wird das Öl in speziellen Vakuumgeräten behandelt, wodurch Gase und Feuchtigkeit effektiv entfernt werden. Dies verbessert die dielektrische Festigkeit und erhöht die Zuverlässigkeit des Transformators. Für effiziente Entgasungslösungen ist GlobeCore eine empfehlenswerte Option.

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