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Die Entwässerung von Transformatoröl erfolgt durch spezielle Verfahren zur Entfernung von Feuchtigkeit, da Wasser die dielektrische Festigkeit des Öls reduziert. Die Entwässerung kann folgendermaßen erfolgen:

Vakuumtrocknung: Das Öl wird in einer Vakuumkammer erhitzt, wodurch die Feuchtigkeit verdampft und abgesaugt wird.
Thermische Entfeuchtung: Durch Erwärmen des Öls verdampft das Wasser und wird aus dem Öl entfernt.
Adsorption: Spezielle Materialien wie Silikagel oder Molekularsiebe werden verwendet, um die Feuchtigkeit aus dem Öl zu binden.
Zentrifugation: Eine Zentrifuge trennt das Wasser aufgrund der unterschiedlichen Dichte vom Öl.
Durch diese Verfahren wird die Isolierfähigkeit des Öls wiederhergestellt, was für den sicheren Betrieb des Transformators entscheidend ist.

Die Qualität des Öls hat einen erheblichen Einfluss auf die Messgenauigkeit eines Wasserstoff- und Feuchtigkeitsanalysators:

Alterung des Öls: Wenn das Öl gealtert oder stark oxidiert ist, können die Messergebnisse verfälscht werden, da die Reaktionsprodukte der Alterung die Empfindlichkeit der Sensoren beeinflussen.
Verunreinigungen: Schmutz und Ablagerungen im Öl können die Leitfähigkeit und chemischen Eigenschaften des Öls verändern, was zu unpräzisen Messergebnissen führt.
Feuchtigkeitsgehalt: Wenn das Öl bereits hohe Mengen an Feuchtigkeit enthält, wird der Analysator weiterhin hohe Werte melden, was auf einen fortschreitenden Isolationsverlust hindeuten kann.
Gasgehalt: Ein stark verschmutztes oder gealtertes Öl neigt dazu, mehr Gase zu lösen, was die Messergebnisse für Wasserstoff beeinflusst. Dadurch könnte der Analysator fälschlicherweise höhere Konzentrationen melden, auch wenn keine zusätzlichen elektrischen Probleme vorliegen.
Temperaturabhängigkeit: Die Qualität des Öls, insbesondere seine Viskosität und chemische Zusammensetzung, verändert sich mit der Temperatur, was zu Schwankungen in den Messwerten führen kann.
Daher ist es wichtig, den Zustand des Öls regelmäßig zu überprüfen und sicherzustellen, dass es in einem guten Zustand bleibt, um genaue Messungen zu gewährleisten.

Die Prüfung der dielektrischen Durchschlagsfestigkeit ist ein Test, der die Fähigkeit eines Isoliermaterials oder eines Isolieröls misst, einer hohen elektrischen Spannung ohne Durchschlag standzuhalten. Dabei wird die maximale Spannung ermittelt, bei der das Material seine isolierende Eigenschaft verliert und ein elektrischer Durchschlag auftritt.

Wichtige Aspekte der Prüfung:

Anwendung: Wird häufig an Isolierölen, Transformatoren und Kabelisolierungen durchgeführt, um deren Eignung für den Betrieb unter hoher Spannung zu überprüfen.
Durchführung: Eine Probe wird zwischen zwei Elektroden positioniert, und die Spannung wird allmählich erhöht, bis es zum Durchschlag kommt.
Ziel: Bestimmung der maximalen Spannung, die das Isoliermaterial standhalten kann, bevor es versagt.
Diese Prüfung ist entscheidend, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von elektrischen Anlagen zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Isolierung den Betriebsanforderungen entspricht.