Eric

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  • in reply to: Wie werden Ölfeuchtemessgeräte gewartet und kalibriert? #124485
    Eric
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    Die Wartung und Kalibrierung von Ölfeuchtemessgeräten ist essenziell, um genaue Messungen des Feuchtigkeitsgehalts im Öl sicherzustellen:

    Sensorreinigung: Da Öl und Verunreinigungen die Sensoren mit der Zeit verschmutzen, sollten die Sensoren regelmäßig gereinigt werden, um Messfehler zu vermeiden.

    Kalibrierung mit Referenzproben: Die Kalibrierung erfolgt, indem der Messwert mit einer Referenzprobe mit bekanntem Feuchtigkeitsgehalt verglichen wird. Abweichungen werden durch Anpassung des Geräts korrigiert.

    Nullstellenüberprüfung: Das Gerät sollte überprüft werden, ob es bei der Messung von trockenen Proben einen Nullwert anzeigt. Bei Abweichungen ist eine Nachkalibrierung erforderlich.

    Austausch verschlissener Sensoren: Mit der Zeit können die Sensoren verschleißen und an Empfindlichkeit verlieren. Regelmäßiger Austausch ist notwendig, um präzise Messungen aufrechtzuerhalten.

    Temperaturkompensation: Da die Messung von Feuchtigkeit temperaturabhängig ist, sollte das Gerät regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Temperaturkompensation ordnungsgemäß funktioniert.

    Regelmäßige Wartung und Kalibrierung gewährleisten die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Feuchtigkeitsmessung und verlängern die Lebensdauer des Geräts.

    Eric
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    Ein Durchschlagspannungsprüfgerät erkennt Verunreinigungen im Öl, indem es die dielektrische Festigkeit des Öls misst. Verunreinigungen, wie Feuchtigkeit, Schmutz oder Ablagerungen, senken die Durchschlagspannung des Öls. Der Test wird wie folgt durchgeführt:

    Spannungsanwendung: Das Gerät legt eine steigende Spannung an die Ölprobe an, bis ein elektrischer Durchschlag auftritt.
    Niedrigere Durchschlagspannung: Wenn das Öl Verunreinigungen enthält, erreicht der Durchschlag bei einer niedrigeren Spannung als normal. Sauberes Öl hat eine höhere Durchschlagspannung, während kontaminiertes Öl die Spannung nicht effektiv isoliert.
    Mehrere Tests: Wiederholte Tests an verschiedenen Proben geben Aufschluss darüber, ob die Verunreinigungen systematisch oder lokalisiert auftreten.
    Die Reduzierung der Durchschlagspannung durch Verunreinigungen signalisiert, dass das Öl gereinigt oder ersetzt werden muss, um den Transformatorbetrieb sicherzustellen.

    Eric
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    Ein Wasserstoff- und Feuchtigkeitsanalysator erkennt Anzeichen für erhöhten Wasserstoffgehalt, die auf elektrische und thermische Probleme im Transformator hinweisen:

    Teilentladungen: Ein erhöhter Wasserstoffgehalt ist oft ein Hinweis auf Teilentladungen in der Isolierung oder an den Wicklungen, die auf Isolationsfehler hindeuten.
    Lichtbögen: Wenn Lichtbögen im Transformator auftreten, erhöht sich der Wasserstoffgehalt, was auf schwerwiegende elektrische Störungen hinweist.
    Überhitzung: Eine thermische Zersetzung des Öls oder der Isoliermaterialien erzeugt ebenfalls Wasserstoff. Dies weist auf Überhitzung oder thermische Fehler hin.
    Abbau des Isolieröls: Der Abbau der Isolierung aufgrund von Wärme oder elektrischen Spannungen führt zur Bildung von Wasserstoff, was auf den schlechten Zustand des Transformators hinweist.
    Diese Anzeichen helfen, Frühwarnsignale zu erkennen, sodass vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden können, bevor größere Schäden entstehen.

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