What type of equipment is suitable for producing chilli paste at a capacity of approximately 25-30 kg per hour?

Для переробки перцю в пасту найбільш підходять колоїдні млини сімейства CLM. Їхня ротор‑статорна конструкція дає високі сили зрізу, ефективну диспергацію, емульгацію та гомогенізацію — саме те, що потрібно для однорідної пастоподібної структури чилі. Контактні деталі зі сталі, регульовані різальні зазори та наявність систем охолодження дозволяють зберегти леткі ароматичні речовини й працювати з різними рецептурами; млини також прості в чищенні й техобслуговуванні.

За потужністю є лабораторні та промислові модифікації: лабораторні моделі дають кількадесят літрів на годину, що в більшості випадків покриває ваше завдання 25–30 кг/год (приблизно 25–30 л/год при щільності ≈1 кг/л), тоді як прикладна модель CLM‑100.3 має заявлену продуктивність 0,1 м3/год (100 л/год) і буде з надлишком. Остаточний вибір залежить від реології вашої пасти, вмісту твердих часток і бажаного ступеня помелу (зазор інструментів впливає на пропускну спроможність). Якщо хочете, можу підібрати конкретну модель під вашу рецептуру та порахувати очікувану продуктивність і параметри обробки.

For a capacity of approximately 25–30 kg/h, a compact GlobeCore CLM laboratory colloid mill can be considered for producing chilli paste, depending on the required texture and formulation. The colloid mill provides intensive wet grinding and homogenization, helping to process chilli peppers into a uniform paste while reducing particle size and improving consistency. For continuous operation at this relatively low capacity, the equipment can be selected and configured according to the viscosity of the raw material, desired particle size, moisture content, and whether the seeds and skins are retained or removed. A preliminary product test is recommended to determine the optimal rotor–stator adjustment and processing parameters.

Так — для 25–30 кг/год компактний колоїдний млин GlobeCore CLM підходить добре: ротор‑статорна схема забезпечує інтенсивне вологе подрібнення, диспергацію і гомогенізацію, що дає однорідну пасту при зниженні розміру часток. Для безперервної роботи важливі налаштування під в’язкість і рецептуру: попереднє подрібнення до 5–10 мм або дозована подача через шнековий дозатор забезпечить рівномірний потік, додавання води/олії або регулювання вологість уповільнює абразивний знос і покращує текучість, а температурний контроль (охолоджена камера або джерело охолодження) збереже аромати. Режим роботи, зазор ротора‑статора і кількість проходів визначать кінцеву текстуру — для гладкої пасти часто потрібно невеликий зазор і рециркуляція через млин досягнення бажаного розміру часток (під 200–300 мкм залежно від вимог).

Рекомендую провести попереднє тестування з 5–10 кг зразка для підбору зазору, швидкості подачі і кількості проходів; при безперервній експлуатації забезпечте дозатор/хопер для стабільного живлення, систему охолодження та легкий доступ для чистки (CIP‑дружній дизайн) і сервісу. Якщо хочете, можу запропонувати конкретну лабораторну модель CLM під ваші 25–30 кг/год і розрахувати орієнтовні параметри обробки для вашої рецептури (вкажіть в’язкість, відсоток вологи, чи залишаєте насіння/шкірку та бажану фракцію часток).