У наявних матеріалах GlobeCore прямо не позиціонує готове сертифіковане рішення саме для утилізації радіоактивних відходів, проте є обладнання і технологічні лінії, які застосовуються для обробки відходів і можуть бути частиною промислового процесу іммобілізації чи підготовки відходів до контейнеризації. Зокрема згадується AVSk‑150 (AVS‑вихрові шарові пристрої) — застосовуються для очищення стоків і обробки різних відходів (включно з потоками, що містять важкі метали), а також є згадки про можливості AVS у спеціальних задачах, пов’язаних із радіоактивними матеріалами. Крім того GlobeCore має обладнання для роботи з бітумними і полімерними сумішами — нагрівальні реактори, системи змішування і емульгування, що використовуються для битумізації, виробництва полімер‑модифікованих в’яжучих і захисних покриттів — технології, які часто входять до процесса іммобілізації та зовнішнього захисту контейнерів.

Водночас у доступних фрагментах відсутні детальні технічні характеристики, вимоги безпеки та сертифікація для роботи з радіоактивними відходами, тому для практичної реалізації потрібні додаткові прояснення від GlobeCore та узгодження з регуляторами і ліцензованими фахівцями з ядерних відходів. Якщо потрібно, можу допомогти сформулювати технічний запит до GlobeCore (запит на технічні паспорти AVSk‑150, характеристики нагрівальних/битумних установок, дані по стійкості матеріалів до іонізуючого випромінювання, можливі приклади застосування) або підготувати список випробувань (гамма‑старіння, лебілюваність, проникність, міцність), які варто вимагати для оцінки придатності обладнання у вашому проєкті.

The power rating of a transformer is determined mainly by its thermal limits, which depend on allowable temperature rise in windings and insulation. Conductor cross section, core size, cooling method, insulation class and permissible losses all influence how much current and voltage the transformer can handle continuously. Standards define maximum temperature rises for different cooling and insulation classes. Designers select core and winding dimensions so that, at rated kVA, losses and resulting temperatures stay within those limits, ensuring acceptable life expectancy under normal operating conditions.

A power transformer is typically used at higher voltages and in transmission or bulk substation levels to transfer large amounts of power between different voltage tiers. A distribution transformer operates closer to end users, for example stepping medium voltage down to low voltage for homes or small industries. Power transformers are optimized for efficiency at or near full load, while distribution transformers are optimized for good efficiency at light to medium load where they operate most of the time. Their design, cooling, tap ranges and protections reflect these different roles in the system.

Substations use power transformers with ratings matched to forecast peak loads, impedance levels for fault control, and cooling classes such as ONAN/ONAF/ODAF to dissipate thermal stress. Bus arrangements (single bus, double bus, breaker-and-a-half) provide flexibility for switching and reliability. Tap changers regulate voltage under load, and protection schemes such as differential, overcurrent, and Buchholz relays ensure fast isolation during faults. SCADA and digital monitoring track hot-spot temperatures, dissolved gases, and load profiles to keep the transformer within thermal and insulation limits during heavy duty cycles.

Losses include core (hysteresis and eddy), copper losses, stray losses, dielectric losses, and cooling parasitics.

It refers to the apparent power rating (kVA/MVA) a transformer can deliver at rated voltage and current without exceeding thermal and insulation limits.

Images show the tank, radiators, bushings, OLTC cabinets, nameplate, and connections, revealing cooling and voltage class characteristics.

In practice, AVS works best with classical, well-known reagents whose kinetics benefit from intensification: iron salts (FeCl?, FeSO?) for co-precipitation of heavy metals and arsenic, lime or NaOH for pH control and hydroxide precipitation, sulfide reagents for soft metals, and oxidants/reductants such as hypochlorite, peroxide, or sulfite for redox conversion. The device does not require exotic chemicals; its advantage is that it makes standard chemistry react much faster and more completely. As for capacity, a single industrial AVS reactor typically handles from a few cubic meters per hour up to tens of m³/h, depending on model and reaction time. Large flows are achieved by parallel installation of multiple units, which is the normal scaling strategy.

Core-type, shell-type, autotransformers, step-up, step-down, and phase-shifting units are common depending on grid function.

GlobeCore offers high-vacuum oil purification systems (CMM-6 and CMM-10) meeting the requested performance. A quotation including specifications and vacuum parameters will be provided.